油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂组成的。

(1)颜（yán）料：

颜料的遮盖力不强（qiáng），流平性能差（chà），印刷后的膜（mó）对光线看有斑点（diǎn），复膜后(尤其是复铝膜)有明显斑点，这种现象多是由（yóu）于颜料的遮盖（gài）力引起的。

(2)连接料：

由于连接料是用于连接膜（mó）和油（yóu）墨的，连接料的黏接（jiē）力不（bú）好，会使油墨与外膜的黏接不牢，复合后，油墨就（jiù）会完全转移到内（nèi）膜上（shàng），这种现（xiàn）象也可能（néng）是由于外膜的电晕处理不（bú）好引起的。

(3)溶剂：

理想的溶剂应该是（shì）具有（yǒu）良好的快干性，如果残留溶剂过多，会（huì）引起复合膜的臭味以及表面质量问题。值得注意的（de）是，近期醇溶油墨和水性（xìng）油墨的（de）使用量逐年增加（jiā），如果印刷机烘干不彻底，会造成醇类溶剂或水的残留超标（biāo），对复合（hé）会（huì）造成一定的（de）影（yǐng）响，如选用水性胶或醇溶胶（jiāo）会更（gèng）适合。

(4)助剂：

有些助剂也会对（duì）复合造成影响。例如防（fáng）黏剂主要由重油和白煤（méi）油组成，在印刷后能够迅速（sù）渗透到油墨表面（miàn），起防止黏（nián）连作用。由于防黏剂的防黏特性，与复膜胶的（de）粘合作（zuò）用是一对矛盾，所以防（fáng）黏（nián）剂（jì）的多（duō）少非常重要。

对于这一问题我们认为应详加说明。复合以后，有油（yóu）墨的地方黏合得不是很（hěn）好，熟化以后，有油墨的地方黏合得完全没有问题，而没有油墨的地方却几乎没有黏合。究其原因有两种。第一种就是防（fáng）黏剂过多，印刷以后渗透到油墨（mò）表面，迅速向周围渗透。随着（zhe）时间的增加，防黏剂分布在油墨四周（zhōu），使得没有油墨的地（dì）方黏（nián）合力下降。第二种原因（yīn）是因为薄膜的助剂，如增塑剂、润滑剂（jì）、抗氧化剂等，这些助剂过多（duō），也会影（yǐng）响复合的黏接力。有些（xiē）复膜厂见到这种情况，一般都认为是胶水的原因，遇（yù）到（dào）类似的情况，应仔细观察（chá），认真分析原因，找到问题症结（jié）之所在。

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