從出現鍍鋁膜的時候起，鍍鋁膜複合就一直存在著兩個問（wèn）題。一（yī）個是外觀問題，俗話說的白點；一個是（shì）鍍鋁轉移（yí）問題。當然還有其它問題，如起皺，又叫起隧道等。當然這些問題在（zài）一些技術力量較（jiào）強的（de）大廠，通過材料的正確選擇和（hé）複合工藝的（de）改進，已（yǐ）經不是問題了。

1、 鍍鋁膜複（fù）合轉移問題

我個人認為就其產生的主要原因有（yǒu）兩個：一個是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑固與化劑快速相互交（jiāo）聯產生的內應力造成的。之所以這樣說，是因為有實驗（yàn）證明：如果將複合（hé）好的鍍鋁膜不（bú）進熟化室，在（zài）常溫（wēn）下熟化（需要（yào）數天的時間才能完全固化（huà），沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫（wēn）下熟化數小（xiǎo）時後再進熟化室熟化，鍍鋁轉（zhuǎn）移現象都會大幅度緩解或消除。

還有，用50%固含的粘合劑（jì），即低固含量的粘合劑去複合鍍（dù）鋁膜，轉（zhuǎn）移現象也會好很多，因為（wéi）低固含的粘合劑在交聯過程（chéng）中，形成的網狀結構沒有高固含粘（zhān）合劑形成的網狀結構致密，產生（shēng）的內應力不那麽均勻，不足以（yǐ）密集的均勻的（de）作用（yòng）在鍍鋁層上。

再有，一般的鍍（dù）鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑（jì）一般也比普通粘合劑要少，這（zhè）裏也有減少或緩解固化過（guò）程中粘合劑交聯產（chǎn）生的內應（yīng）力的作（zuò）用，以減少鍍鋁層的轉（zhuǎn）移。所以我個人是不認同采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移的。感覺（jiào）會適得其反。

現在很多廠家在複合鍍鋁膜時都（dōu）是用（yòng）了水性粘合（hé）劑，從水（shuǐ）性（xìng）膠（jiāo）的結構（gòu）特性來看，應該也證（zhèng）明了上麵（miàn）的說法。

鍍鋁轉移的另一個現象（xiàng）是出在三層（céng）複合上，一般是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先複合PET//VMPE。不知大（dà）家（jiā）注意沒（méi）有，在這次複合後，鍍鋁層一般是不轉移的。隻有在複合了第三層PE後，鍍鋁層才發生轉移。通過（guò）實驗我們發現，在剝離三層複合好的樣條時（shí），如果給樣條（tiáo）施加一定的張（zhāng）力（就（jiù）是人為的把樣條拉緊）鍍鋁層也（yě）不轉移的，而一但去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移（這個試驗幾年前我的好朋友將中秋在技術交流會上演示過）。這說明PE膜的收縮（suō）變形，同樣產生了類似於粘合劑固化（huà）過程中所產生的內應力的作用。故複合這類三（sān）層結構的產品時，應該盡量減少PE膜（mó）的（de）拉伸變形。

我個人還有一種（zhǒng）看法，就是鍍鋁轉移的主要原因是薄膜（mó）變形，次要原因才是粘合劑。望大家討論！

順便說一下，這種結構最怕水，哪怕是有一滴水（shuǐ）滲透到鍍鋁膜（mó）複合層都會產生（shēng）嚴重的脫層。

2、鍍鋁膜複合的外觀問題

這個問題相對於上一個要好理解的多。隻是我們解決的方法應該從哪裏入手。現在一般的（de）方法（fǎ）是加大上較（jiào）量（一般都在2.5g-----3g/平米（mǐ）），這（zhè）就又和上麵的問題有（yǒu）了聯係，上（shàng）較量越大（dà），熟化過程中粘合劑產（chǎn）生（shēng）的內應力越大，也就越容易（yì）加劇鍍鋁層的（de）轉移。

同時鍍鋁膜的外觀（guān）還和上一道的印刷工藝有很（hěn）大（dà）關（guān）係。現實當中是很多彩（cǎi）印廠在生產中有點鐵路警察（chá）各管一段的味（wèi）道。印刷的隻（zhī）管印刷合不合格，為了降低成本（běn），油墨盡量找便宜的用，這樣就容（róng）易給後邊的複合工藝造成麻煩。而複合工藝為了保證外觀良好，又隻顧加大上膠（jiāo）量，又造成鍍鋁層轉（zhuǎn）移，最後沒辦法，隻好又去找所謂的鍍鋁專用膠……如此循（xún）環，最後整體算下來的成本可想而知。有的彩印廠的師傅們，為了應對采購來的低質便宜油（yóu）墨，都在托底白（bái）墨時（shí）印刷兩次。（話說多了，還是回到（dào）複合上（shàng）來吧）

拋開印刷（shuā），單從複（fù）合的角度來說，解決鍍鋁膜複合的外觀問題（tí），不外乎選擇流平性好的粘合劑，選擇盡可能（néng）高線數的網紋輥，然後確定相應的工作液濃度和（hé）粘度，也（yě）就是（shì）使工作（zuò）液的（de）濃度（dù）、粘度（dù）和網紋輥的線（xiàn）數三者協調好，單靠三者中的任何（hé）一個，都不能很好的解決外觀（guān）問題。靠經驗做法，根據白點點的多少、大小來判（pàn）斷是否經熟化（huà）後會消失，既把問題交給下一道（dào）的熟化工藝，風險太大！

為了徹底解決鍍鋁（lǚ）膜複合的問（wèn）題，本人受塗布工藝的啟（qǐ）發，產生了把差速塗布（吻塗）方式引進到幹複機上來的想法，經過驗證，效果確實很好，且還可（kě）以大幅度降低（dī）複合成本（běn）。具體內容可參考《差（chà）速塗布在幹式（shì）複合機上的應用（yòng）探討》。

2、 鍍鋁膜複合起皺（zhòu）問題。

起皺有兩種現象（xiàng），一（yī）是下機就出現。這（zhè）種現象一般是由於粘合劑的初粘力太低造成的，可將配好的工作（zuò）液多放置一段時間（30分鍾左右）再用（yòng）會好很多。二是下機沒（méi）有，進熟化室1-2小時後出現（xiàn）的，這種現象一般是張力控製不好造成的（de）。說道張力，我認為不在張力大小，薄膜的（de）拉伸（shēn）變形大小是關鍵。而在複合過程中（zhōng），真（zhēn）正造成薄膜變形（xíng）最厲害的地方是複合熱輥和壓（yā）輥之（zhī）間的壓線處。