如何解决剥离强度偏低，做好这6点（diǎn）就可以了

出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成：材料中爽滑剂以及开口剂比例过高、电晕处（chù）理不合格、油墨（mò）附着力差、油墨消耗固（gù）化剂及镀铝膜镀铝层转移等。针对（duì）这些原因，软包厂应注意以下几个事项（xiàng）。

1、解决剥离强度偏低（dī）：表面张力测试

薄膜的（de）表面张力测试（shì）是非常必要的，对于PET 或者BOPA 等极性材料由于薄膜表面本（běn）身具有较高的表面（miàn）张力，因此即使不进行电晕处理也能（néng）够达到较好的（de）复（fù）合强度，但如BOPP 薄膜本身是非极性材料，表面张力达不到复合的要求，因此必须对复合面进行电晕处理，另外（wài）随着时间跟（gēn）环境的变化表（biǎo）面张力还（hái）会逐渐衰减，因此（cǐ）对于非极性材料在使用（yòng）前必须对表面张力进行检测（cè），尤其是存放时间（jiān）较长（zhǎng）的材（cái）料使用时（shí）要尤为注意。

2、解决剥离强度偏低：合理控制上胶置

上（shàng）胶量的控制（zhì）在复合工艺中比较重（chóng）要，一般出（chū）于生产成本的考虑实际生产过程中的（de）上（shàng）胶量一般会（huì）控制在理论要求数值偏下的指标上，但是上胶量工艺的制定（dìng）也不能够一成不（bú）变，需要根据（jù）薄膜类型以及厚度作适当调整，一般普通复合材料控制在2.0g/m2～2.5g/m2，对于复合（hé）铝薄的产（chǎn）品，上胶量要控制（zhì）在3.5g/m2 以上，对于热（rè）封层厚度（dù）在（zài）60μ以上的（de）材料，尤其是（shì）在开（kāi）口爽（shuǎng）滑剂添（tiān）加量较（jiào）高的情况下需要适当提高上胶（jiāo）量，通常要控制在3.0g/m2。以上，另外对于需要蒸煮的材料，由于剥离强度要求达到5N/15mm 以上，因此上胶量需要控（kòng）制在4.5g/m2。以上。

3、解决剥离强度偏低：选择稳定的供应商

无论是薄膜基材还（hái）是油墨、胶黏剂，都应该选择一些国内外知名的供（gòng）应商，因为这些厂家具有（yǒu）先进的生产（chǎn）设备、检测设备，稳定的生产工艺以及较强的技术支撑（chēng），产品质量较部（bù）分小型生（shēng）产厂家更为可靠。

4、解决剥离强度偏低：镀铝（lǚ）类产品复合工艺（yì）控制

(1)控制上胶量

在保证复（fù）合外观效果的前提下，上胶量不宜过高，一般控制在（zài）2.0g/m2～2.5g/m2 之间，因为过（guò）高的涂布量会导致复合（hé）膜发硬，使镀铝层发生转移。

(2)选用专用镀铝复合胶

胶黏（nián）剂生（shēng）产厂家针对（duì）镀铝膜的特性专（zhuān）门研发了特定的胶黏剂，此类（lèi）胶黏剂分子量较小，可以透过（guò）镀铝层（céng）中的针孔使（shǐ）镀铝层与薄（báo）膜之间产生较高的结合力。

5、解决剥离强度偏低：控制熟化温度（dù）与时间

镀铝复合（hé）材料（liào）在制定熟化工艺时由于考虑到内层材料收缩破（pò）坏（huài）镀（dù）铝层因素，熟化温度比一般产品要低，熟化时间需要严格加以控制，一般熟化温度控制在40℃左右，熟化时间控（kòng）制在36 个小时，在环境温度较高的情况下，可（kě）以考虑常温（wēn）熟化。

6、解（jiě）决剥离强度偏低（dī）：控制固化剂的量

在经过（guò）充分试（shì）验的前提下可以适当减少胶水（shuǐ）固化剂添加比例（lì），一（yī）般（bān）是少加5%，但是此方法对于满版（bǎn）聚氨酯（zhǐ）油墨印刷的薄膜（mó）不推荐使用，由于油墨中羟基会消耗固化（huà）剂，所以会（huì）产生胶水不固化现象，分切后会产生端面不齐或胶水（shuǐ）挤出现象，严重影响产品质量。

（来源：华印软包装微信公众号）