什麽（me）別人家的複（fù）合膜透明度那麽好？原因在（zài）這裏！

膠黏劑選擇不當

如膠黏（nián）劑自（zì）身顏色較深（shēn）或（huò）流動（dòng）性不足，流平性能差，不能在複合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利於在薄膜上鋪展。總體上講，75%的膠比（bǐ）50%的透明效果好，50%的膠優於40%或35%的膠。對於透明度要求很高的（de）符合薄膜，使用50%及40%的膠複合是很難（nán）達到要求的。

工藝上的問題

首（shǒu）先複合機的（de）烘道溫度過高，幹燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速（sù）揮（huī）（蒸）發，膠液過早表（biǎo）麵結（jié）皮，然後當熱量深入到（dào）膠（jiāo）液層內部後（hòu），膠膜下麵溶（róng）劑會氣化，當（dāng）氣體衝破（pò）表皮膠膜形（xíng）成像火（huǒ）山（shān）噴口樣，一（yī）圈圈的環狀物（wù），也使得膠層不（bú）夠透（tòu）明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷，某（mǒu）點壓不實，形成空擋，也（yě）會造成符（fú）合後的薄膜不透明。

在此加入（rù）工作環境的空氣中塵埃過多，上膠後烘道裏吸進去的（de）熱風中也有灰（huī）塵，粘在膠層（céng）表麵或複合時夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度（dù）差。

解決的方法：封閉複合機上膠的部位，烘道的進風口（kǒu）用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進（也就是清楚烘道（dào）熱（rè）風中的灰塵）。

另外（wài），沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得複合後的薄膜不夠透亮，或是複合上（shàng）膠量（liàng）不足，塗膠不均勻有空白處，夾有小氣泡（pào），造成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調整上（shàng）膠量，使其上足（zú）而（ér）且塗均勻，造（zào）成俗稱的“麻臉膜“。

其他問題

需要注意的是複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔（róng）部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合塑料薄膜（mó）透明度不佳。

解決的方法：熱鼓的（de）溫度不得低於70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化，溶化後不但透明度提高，而且複合膜的複（fù）合牢固（gù）度也有所增加。冷卻（què）輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度（dù）越好、複合薄膜的（de）平整度越好、牢固度越好。