成品收卷後常常出現（xiàn）背影反粘現象？

成品收卷後背影反粘（zhān）的原（yuán）因

1、收卷張力過大。收卷太（tài）緊，油墨中的溶劑不能完全揮發，而且複合包裝膜受（shòu）到（dào）的壓力過大（dà），自（zì）然（rán）容易反粘。

解決方法：降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨幹燥慢。金、銀墨的特殊性質決定了它們的親（qīn）和（hé）性不良，所以業內人士認為，印金後成品須及（jí）時進行加工和複合，同時印金、銀時要過快幹溶劑，讓油墨中的（de）溶劑加速揮發（fā）甚（shèn）至完全揮發，提高烘幹（gàn）溫（wēn）度也很重要的，如果為（wéi）表印墨是用甲苯：乙醇：異丙醇=5:2:3為（wéi）宜，如果為裏印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或（huò）7:2:1，同行不妨一試，如果印品泛白，有泛絲等現象則說明色案太快幹，再（zài）現性不良。

解決辦（bàn）法：適當使用慢幹溶劑（jì）即可解決。

3、車間（jiān）溫（wēn）濕度控製不當。印品反粘，脫層（céng）還與車間溫濕度有關，當濕度偏大時，就容易發生反粘，所以有條件的企業都應（yīng）裝上空調對車間溫（wēn）濕度進行調節，使印品獲得最理想的印金、印（yìn）銀效（xiào）果，當印金（jīn）、印銀成品（pǐn）需要複合時，應選擇（zé）滲（shèn）透性強、固化性能好不易使金粉（銀粉）起反（fǎn）應的黏合劑，適當增加黏合劑的塗（tú）布量，提高複（fù）合（hé）壓力和烘幹溫度也是很重要的。