複合包裝膜剝離強度的解決方案

複合包裝膜剝離（lí）強度不高的原因主要包括層間剝離強度問（wèn）題和熱封剝離強度問（wèn）題。本（běn）文就此重點講解導致層間剝離強度差的原因及解（jiě）決方法。
層間剝（bāo）離強度差（chà）的原因：
①珠光（guāng）膜材料或印刷BOPP材料表麵張力低，不符合印（yìn）刷或複合（hé）要求（qiú）。
②幹燥溫度控製不當或使用（yòng）的溶劑（jì）大量殘留影響剝（bāo）離強度。
③印刷油墨與印（yìn）刷基材不親和，相容性不（bú）好。
④選（xuǎn）擇的黏合劑不合。
⑤複（fù）合烘箱溫度控製不當，對溶劑揮發造成嚴重影響。
⑥複合輥溫（wēn）度太低。
⑦熟化時間或溫度控製上出現（xiàn）問題。雙組份聚氨酯黏合（hé）劑熟化時間一般控製在24～48小時，熟化（huà）溫度控製在50％左右。
解決辦法
①提高材料的表麵張力。BOPP38達（dá）因，PET50達因。
②調整印刷（shuā）溫度或（huò）降低印刷速度，對溶劑進行調節。
③嚴禁混用不（bú）相同的樹脂體係油墨。
④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主（zhǔ）要特點是膠體柔軟（ruǎn），抗冷凍性特別好，產品（pǐn）不發硬，高流動（dòng）性，使用成本更低，固化速（sù）度快，8小時就可分切加工，複合適性及產品平整性佳。
⑤提高膠水（shuǐ）的濃度，檢測刮刀的角（jiǎo）度，檢測塗膠輥的網孔深度與線數。
⑥溫度（dù）采（cǎi）用由低到高的控製方法，另外要考慮排風係統的風速問題，或（huò）降低複合機速。
⑦提高複合輥溫度。其實複合輥溫度的高低（dī），應該與機速、材料的厚薄有很大（dà）的關係，還（hái）與膠水的性質有關係。
⑧控製好熟化時間和溫度。
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