包裝印刷中油墨結皮，是怎麽造成的？

印刷中油墨放置一段時間會在表麵結成一層（céng）皮，這層皮會（huì）讓汙版輥，造成印刷（shuā）不良，結皮的原因是什麽呢？又如何去避免這種情況的發生？

有包裝行業的人（rén）認為是因油墨體係的揮發、或蒸發、或氧化（huà）幹燥的梯度大（dà）造成的；而另一些人則認為是因為油墨的墨桶或墨（mò）鬥結構不好，產生不（bú）流動的滯留部分，從幹燥機漏出的空氣烘幹了（le）油墨的表層或熱吹（chuī）風吹到了墨鬥（dòu）裏（lǐ）的油墨所造成（chéng）的（de）。

 經驗表明，油墨結皮現象一旦出現，軟包廠（chǎng）印刷操作工一般采（cǎi）用的處理（lǐ）方法是：

1、不能用（yòng）幹燥（zào）過快的油墨；

2、添加中慢幹溶劑；

3、更換已變質（zhì）的（de）油（yóu）墨，即由流（liú）動性差到流動性優良；

4、在墨鬥裏不停的（de）攪拌；

5、在墨鬥上設置一個封閉的頂蓋（gài）；

6、調節熱吹風角度。

一般有印刷經驗常識的（de）人，當幹速過快、或油墨濃度過淡、或流（liú）動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印（yìn）刷機械（xiè）速度調快的辦法，既防止了油墨（mò）提早幹結在印版上（shàng），又克服了包（bāo）裝印刷油墨成膜形（xíng）成的結皮，消（xiāo）除了圖文的斑紋故障。