怎（zěn）麽克服複合膜的（de）摩擦係數不穩定

影響複合膜摩擦（cā）係數的原因（yīn）有很多，除了膜本身（shēn）的膜（mó）力外也要（yào）通過不同的途徑來控（kòng）製複合膜的摩擦。
1、選擇合適的爽（shuǎng）滑（huá）劑和開口（kǒu）劑，按（àn）實際的生產情況來保持基材的原料配比保持（chí）穩定，生（shēng）產工藝條件標準化。
2、使用前預留標準的冷卻（què）或滯留時（shí）間，讓複合膜中（zhōng）的爽滑劑發（fā）揮作用。比如PE膜剛生產出來（lái）就（jiù）不能（néng）馬上進行複合，這是爽（shuǎng）滑劑還沒有完全析出，同時複合後部分爽滑劑還會向膠水層遷移。如果放置時間太長，爽滑劑比例大，過多析出也影（yǐng）響到摩察係數，不利後續使用。
3、根據爽滑劑的特點確定複合膜加工的溫度條件，穩定複（fù）合膜使用的空間溫濕度條件。比如有機的（de）爽滑劑的特性，溫度降低時它會向（xiàng）薄膜（mó）的表麵遷移，使得薄膜表麵的摩察係數下降；溫度升高（gāo）時它會向薄膜內（nèi）部遷移，造成薄膜表麵的摩察係數（shù）上升。
4、為了減少溫度（dù）對有機爽滑劑析出和遷移的嚴重影響，為保持摩察係數穩定，可在原料配方（fāng）中加入適量的無機開口劑。
5、根據實際需要的摩察（chá）係數，嚴格（gé）控製熟化條件，包括熟化時間和溫度。避免因熟化條件不（bú）穩影響添加劑的析出和遷移。
6、選擇和添加劑反應穩定的膠水，根據實際經驗確定膠水型號和表層（céng）膜添加劑比例良好的搭配。因為不同（tóng）的膠（jiāo）水對添加劑的吸附度不（bú）同，比如（rú）同一種配方的PE膜和不同的（de）膠水複合後，PE膜的（de）摩察係（xì）數會不同。
7、高溫條件下使用的複合膜，應加耐高溫（wēn）的爽滑劑，或適當（dāng）增（zēng）加有機爽滑劑的量，減少溫度對複合膜摩擦係數的嚴重影響。

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