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【摘要】高溫蒸煮（zhǔ）袋最終（zhōng）要經受住內容物的包裝工藝及後（hòu）續的滅菌工藝的考驗，所以這個條件對其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋（dài）麵平整，包（bāo）材本身無收（shōu）縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現象。下麵是要注意的重點。

【正文（wén）】

高溫蒸煮袋如何適應（yīng）內容物及滅菌工藝的要求

1、根據內容物的形態和性質選用合適的（de）材料（liào）和結構，如固態、液態（tài）或固液混合態要選（xuǎn）用不同的材料（liào）結構，有骨頭（tóu）、有（yǒu）刺的肉類內容物高溫蒸煮前後均不能紮破袋子。如果內容物的酸堿（jiǎn）性有差別，也要根據需要調整袋子材料結構和材料規格。

2、食品企業在批（pī）量使用蒸煮（zhǔ）袋前，要對蒸煮袋性能通過模擬試驗來確認。因為內容物的理化特性影響，在高溫下可（kě）能發生變化而產生新物質，有可能在（zài）蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋（dài）包裝性能的下降。

3、選擇合適的包裝封口（kǒu）溫（wēn）度使封（fēng）口牢固，防止蒸煮過程中（zhōng）此處漏料，在冷（lěng）卻（què）過程中防止（zhǐ）冷（lěng）卻水中的細菌滲入汙染。

4、如果不是抽真空包裝，要（yào）注意控製包裝內殘留的氣體量，能做到比例（lì）適（shì）中，殘（cán）留量基本一致，不然在蒸煮過程即使有反壓（yā），殘留氣體量多的（de）袋子也會脹破。

5、確（què）定穩定的高溫滅菌工藝條件，比如按標（biāo）準蒸煮條（tiáo）件為（wéi）121℃耐溫40min，製作蒸煮袋的各類材料在達（dá）到121℃時已到所（suǒ）能（néng）承受的（de）極限，如果溫（wēn）度和時間過多超出這個工藝（yì）條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞，如淺色油墨（mò）變（biàn）色，複合強（qiáng）度嚴重衰減，熱封強度降低等。

6、注意（yì）材料變化對包裝物的影響，比如蒸（zhēng）煮後的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮後和蒸煮前的物理性能變（biàn）化的影響（xiǎng），還要注意對內容物衛生性的影（yǐng）響。

7、防止倉儲和運（yùn）輸過程中發生的（de）破包漏氣，尤其是（shì）抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮後的RCPP會變硬，抽真空的折痕（hén）處易發生漏氣問題（tí），這需要從選材和工藝上加以解決。

8、對於高（gāo）溫蒸煮袋包裝的（de）產品忌粗暴搬運、裝卸（xiè），同（tóng）時貯存於清潔、幹燥、通風、陰涼的地方，不可靠熱源太近，這（zhè）樣可以盡可能保證包裝（zhuāng）袋和內容物的理化性能穩定。在貯藏和銷售過程中發現脹包和滲漏的產品禁止出售和（hé）食用。如果在銷（xiāo）售環節出現（xiàn）較多不良狀況，將嚴重影響產品的形象，甚至有可能會毀滅一個品牌，使用高溫（wēn）蒸煮袋的企業要做好充分評估（gū）。

9、經過高溫（wēn）蒸（zhēng）煮的內容物和袋子要確定合理的保質期，如熟肉製品（pǐn）具有豐富的蛋白質，微生物十分容易繁殖，而且肉製品中的脂肪在（zài）貯存中易氧化（huà）變質，一般保（bǎo）質期都在（zài）一年以內，即使有AL膜的結（jié）構也不宜超過24個月。況且，經過（guò）高溫（wēn）蒸煮時，包材中某些添加劑在高溫條件下會加快遊離到表麵，如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢慢滲出，同時有慢慢（màn）汙染食品的風（fēng）險（xiǎn），並且塑料產品都會有逐步老化的過程，會不斷影（yǐng）響袋子性能，因此不宜長時（shí）間存放。盡（jìn）管（guǎn）根（gēn）據複合材料的（de）結構，理論上可以根據其透濕、透氧數據和老化（huà）時間來計算內容物保質期（qī），理論保質期可（kě）以是兩年甚至五年以上（shàng），但實際應用中不確定因素太多，鑒於複合材料本身的特點及內容物性質的不確定（dìng）性（xìng），保質期（qī）不能隻依賴包材的透濕、透氧（yǎng）數據和密（mì）封性來判定，因此（cǐ）高溫蒸煮食品確定兩年以上的保質期是缺乏事實依據的。

10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風（fēng）琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶標準要求必（bì）須滿足1.8m高自然跌落無破袋的情況，這時就不能按國家標準來生搬硬套，隻有通過增加（jiā）材料厚度或在熱封層添加抗跌破的（de）助劑來滿足這種要求（qiú）。

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