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【摘要】在（zài）鋁箔塗布過程中，刮刀操作不當，對於塗布量會造成直接原因（yīn），因此，要從刮刀壓力、角（jiǎo）度、鋒利度（dù）、平整度（dù）及刮刀的左右移動五個方（fāng）麵著手，保證塗（tú）布量保持在標準範圍內。

【正文】

1、刮刀壓力

設（shè）備中調整刮刀壓力裝置的方式有：拉簧（huáng）調壓、手輪調壓（yā）、氣缸調壓和壓錘調壓。在塗布時刮刀作用在網紋輥上的壓力小甚至壓不（bú）緊，或有機械雜質時會將刮刀頂起來造成縫隙，使得（dé）塗布不均勻而且塗（tú）布量增加。影響刮刀壓力的因素是：硬軟（ruǎn）刀片不同、刮刀與網紋輥的角（jiǎo）度不同（tóng）等。在實際操作時，以壓錘調整刮刀為例，其刮刀壓力一般在（zài）200～400KPa左右為宜。

2、刮刀角度

刮刀同網紋輥觸點切線之間的角度（dù）一般在15～30°之間。如果角度太大，其（qí）刮刀幾乎是頂著網紋輥，兩網紋輥的表麵是不平滑（huá）的，當它高速轉動時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成塗布量不均勻（yún），引起塗布量差異大。另外太大的角度還易損傷口刃。

3、刮刀的鋒利度

刮刀的鋒利度主要取決於刀刃磨（mó）損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是（shì）新刀，刀的適合鋒利度應能有（yǒu）效地刮（guā）幹淨網紋輥上的粘合劑層而不產生刀絲，從而獲得均勻一致的塗布量，反（fǎn）之則引（yǐn）起較大的塗布量差異。

4、刮刀的（de）平整度

刮刀平整度好，不產（chǎn）生翹（qiào）曲變形，則塗布量均勻一致，否則（zé）塗布量差異大。刮（guā）刀的平整（zhěng）度取決於使用時（shí）安裝刀的方法。當然也（yě）有（yǒu）可能與刀架槽中或（huò）刀片（piàn）、襯片上粘有異物有關。因此在裝刀時應擦淨襯片（piàn），然後將新刀放在襯片後麵，裝入槽內旋緊刀背（bèi）螺絲。旋緊刀背螺絲時，應先中間後兩邊即先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，並（bìng）且兩邊要輪流（liú）旋緊。以防止刀片翹曲（qǔ）。在旋緊螺絲時應經兩遍或三遍完成，應一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀（dāo）片與襯（chèn）片，並用力（lì）向一側拉緊。這樣裝成的刀就較為平整，保證了塗布量差異在標準範（fàn）圍內。

5、刮（guā）刀的左右移動

刮刀的左右移動對減少刮線、提高刮刀利用率、減少對網紋輥的磨損有著重要作用。從這方麵考慮，網牆磨損少，網穴相對（duì）就深，盛裝的液體（tǐ）部分就多（duō），有利於達到所要求（qiú）的塗布量。

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