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【摘要】现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜（mó）等，印刷油墨一般采（cǎi）用聚酰胺类油墨，它在众（zhòng）多类型油墨中（zhōng）是与聚乙烯较为亲和的一种，要使印刷不掉色就必须对液体膜的印刷（shuā）工序加以控制（zhì）。

【正（zhèng）文】

印刷工艺的不良是造成油（yóu）墨掉色（sè）的关键，一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后，印刷仍需注意以下几点：

1、油（yóu）墨（mò）的配比须根据环境气候的变化而变化

不适宜的溶剂配比（bǐ）会（huì）造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性（xìng）高的溶剂（jì）已挥发，挥发性低的还没有完全挥发，油墨（mò）表面就已干燥结皮，印刷后放（fàng）置一段时间，残余溶剂继续（xù）渗透，产生油墨粘连和脱色。

2、印刷速（sù）度和干燥（zào）箱温度

印刷速度不能过快，干燥（zào）箱温度一般在30～40℃，这样是为了让油墨溶（róng）剂完成固化和（hé）挥发，加强（qiáng）油墨附着牢度（dù）。

3、印刷车间的（de）环境

印刷车间的环境必须保证一定的湿度（60％～70％之间为佳），要求有良好的通风，温（wēn）度在25～30℃为佳，过于干燥的环境会引起薄膜静电难以（yǐ）释（shì）放，过于潮（cháo）湿的环（huán）境会使（shǐ）油墨挥（huī）发困难，牢度下降。

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