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【摘要】複合膜的表麵質量問題表現形（xíng）式多（duō）樣，成因也不盡相同（tóng），關於複合膜的表麵質量鑒別標準應該（gāi）有如下三點：a、複膜後盡（jìn）可能保持油墨本色。由於鍍鋁的影響，大多複膜後有不同程度的變色，這時就要看怎（zěn）樣才能盡可能接近本色，好的（de）油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；b、看（kàn）表（biǎo）麵的光（guāng）亮程度既有油墨的原（yuán）因，又有膠的原因，要注意鑒別；c、是否（fǒu）有（yǒu）小（xiǎo）點。

【正文】

表（biǎo）麵質量（liàng）問題的表現形（xíng）式和（hé）成因分析

1、小墨點

一般複膜後（hòu）馬上出現的可能性較小（xiǎo），除非是渣渾雜質等。複膜後一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨（mò）呈現一定的酸性或堿性，而上膠（jiāo）量又小，不能形成連（lián）續的一層時，就可能發生這種情況。

2、小灰點（即小實點）

出（chū）現（xiàn）小灰點的可能性有兩種（zhǒng），其一是輥筒不均勻（yún）造成膠的（de）斑點，其二是油墨（mò）的不均（jun1）勻造（zào）成（chéng）的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，即提高上膠量（liàng）的厚度。

3、小白點

一般表麵（miàn）油墨變（biàn）色的情（qíng）況下容易出現（xiàn）。多出現在鍍鋁膜的複合（hé）中（zhōng）。出現小白（bái）點的原因有二：一是油墨本色的（de）遮蓋力（lì）不強或遮蓋不均勻，尤其是（shì）白油墨（mò），使鋁的顏色（sè）滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道（dào））太高或上膠量太（tài）厚，導致在一級烘道內膠層表麵凝結，乙酯在二、三（sān）級烘道中（zhōng）衝出來的時候（hòu），擠起膠水，顯出油墨本色。解決（jué）方（fāng）法是（shì）提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道（dào）調整適合的溫度，逐步升溫。避（bì）免一級溫度過高。

4、小晶點

小晶點發（fā）生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大（dà）多（duō）是配膠原因，如果不是（shì）按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是（shì）加固化劑，再（zài）加稀釋劑，一般十幾個小時後會出（chū）現小晶點，另外也有可能是因（yīn）為機器使用時間（jiān）較長，卻沒有清洗幹淨。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行（háng）配膠，機（jī）器使用後一定要清洗幹（gàn）淨；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發現其（qí）中有（yǒu）小汽泡，這主要是因為（wéi）水份過多引起的，要注（zhù）意稀釋（shì）劑的（de）含水量不得超過0.2%，未用完的半桶固化（huà）劑（jì）一定要蓋好，避免水份進入。

5、小疤點

小疤（bā）點是指比上（shàng）述小點大，四周上凸中間下凹的點（diǎn），主要是由於膜活化處理不均勻的膜，在印（yìn）刷過程中也出現同樣（yàng）的疤點，當然也（yě）可能是因為活化時間過（guò）長引起的。

6、波浪紋

波浪紋容易發生（shēng）在白膜上，主要是（shì）因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒後，有彈（dàn）性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因（yīn）。

7、薄膜對（duì）表麵質量的影響

由（yóu）於薄膜的表（biǎo）麵光滑（huá）程（chéng）度，均勻程（chéng）度的種種原（yuán）因，可（kě）能會造成（chéng）上述六（liù）種現象的類似現象。要區別（bié）是薄膜（mó）的原因還是上述六種情況，可以對（duì）沒有複膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由（yóu）於透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成複合（hé）膜，用放（fàng）大鏡，將原本很小的薄（báo）膜上的斑點（diǎn）、波浪等放大，許多情形要（yào）仔（zǎi）細觀察才（cái）能（néng）發（fā）現問題。

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