幹法複合中的問題及對(duì)策
粘(zhān)接不牢
引起粘接不牢的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下幾種:
①固化劑的量不夠。固化劑量不(bú)夠有可能直接是由於配比不(bú)夠引起的,固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的,如稀釋劑水分過多(duō),消耗了固化劑,不僅造成粘接不牢,也(yě)會造成表麵質量問題。還有可(kě)能是因為固化(huà)劑第一次未使(shǐ)用(yòng)完,也沒有蓋好,造成(chéng)水(shuǐ)分進入消耗固化劑。
②上膠量少。上膠量少同樣(yàng)引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑,如果上膠量少(shǎo),後果可想而知。
③膜的電(diàn)活化(huà)問題。複合膜表麵必須是清潔、幹燥、平整、無(wú)灰塵、無油汙,對非極性的、表麵致密光滑的聚烯烴(tīng)材料(liào)而言(yán),必須經過電活化(huà)處理。電活化的處理原(yuán)理有二:其一(yī),電衝擊或擊穿,在高壓電場下,電子流對(duì)塑料(liào)薄膜進行強有力的衝擊,而且隨(suí)著電流和電壓的升高而(ér)增強,使表麵(miàn)起毛,變得粗糙,增加表麵積,從而產生良好的浸潤效果,增加粘接牢度(dù);其二,在電場作用下,空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態的氧原子,而新生態的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧(yǎng)化劑,對聚乙烯和聚丙烯分子中(zhōng)的a-碳進行氧化,使(shǐ)其(qí)變為羧基或羥基,有了這種結構後,分子極(jí)性增大,表麵張(zhāng)力提高,對具有很大極性的粘(zhān)膠劑產生很大的(de)親和力、吸引力,增加(jiā)粘接牢度。因此,電活化處理至關重要,另外薄膜經電暈處(chù)理後,要盡量及時使用,進行印刷和複合,放置時間最好不超(chāo)過一月,如果存放(fàng)時間較長,則電暈處理的初(chū)期值,應(yīng)相應提高2-4達因/c㎡。
④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導致粘接不牢,主要是因為水分與固化劑-N=C=0基團反應引起(qǐ)的,這個(gè)問題再次提出,希望引起複合廠家的足夠重視。
⑤油(yóu)墨連(lián)接料的問題。油墨連接料的作(zuò)用是(shì)把(bǎ)油墨和外膜相結合,如果連接料不(bú)好,則會使油墨和外膜脫離,完全轉移(yí)到內膜上(shàng)。
⑥化學物(wù)質的滲透。有(yǒu)些複合膜用於包(bāo)裝前(qián),複合強度很好,但用於包裝後,則會出現脫層起泡的現(xiàn)象,大多是因為內裝物化學物質的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕。從而導致這種情況的發生(shēng)。因此對於農藥、藥品以及(jí)其它一些化工產品的複合包裝袋要考慮(lǜ)用相適合的薄(báo)膜、膠水(shuǐ)或油墨。
⑦空氣濕度過大,水分消耗了固化劑的NCO。
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