实例一、复合方式：OPP与PE复合，图案有黑色、黄色、白色、五色透明。

现象：复合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕带部分外（wài），其余地方复合拉力低（dī）于1N，特别是透明部分（fèn）也（yě）无粘力。

原因分析：采取逐个问题（tí）的排（pái）除法（fǎ）。

1、膜（mó）的问题（tí）：测量膜（mó）的电活化（huà）处理（lǐ），采用仿真（zhēn）法测试，发现opp、pe膜（mó）合格。

2、胶的问题（tí）：①看上胶量是否达到要求：利用称（chēng）量法，分析结（jié）果上胶量（liàng）在2.02g/㎡以上。②胶的本身质量问题：经查记录，同一批（pī）胶在其它品种复合中，复合强度（dù）合格（gé）。说明胶存在质量（liàng）问题的（de）可（kě）能性小。

3、油墨的问题：对印刷膜进行观（guān）察，发现黑色（sè）油（yóu）墨（mò）异常，发光发亮（liàng），更换黑色油墨后（hòu），牢度问题解决。

结论：油墨问（wèn）题。

实例二、复合方式：OPP、PET镀铝（lǚ）膜复合。图案（àn）有绿色（sè）、蓝色、无色、无色占主要（yào）部分。

现象：复合初粘（zhān）很好，可将镀铝层撕（sī）带部（bù）分，熟化后除有油墨部分外，无色部分镀铝层（céng）转移。

原因分析：采取逐个问题的排除法。

1、膜的问题：采用不干胶带测试（shì）法初步分析：膜应初步估计合格。

2、胶的问（wèn）题：仔细观察复合（hé）后（hòu）的膜，发现复合后的膜软（ruǎn）硬适宜，估计胶的硬度过高，在熟化（huà）过程中，内收缩（suō）对镀铝膜的影响而产生（shēng）镀铝层转移。膜的硬度过高，可能是固化剂过（guò）量，或胶本身结构太硬造成。在查找过程中，结果未发现（xiàn）固化剂短（duǎn）缺现象，按厂家提供的胶配比做成胶片，发现胶片较硬。

结论：此胶不（bú）宜用做镀铝膜复合(或减少固（gù）化剂试用)。

实例三、复合方式：OPP、PET、PET镀铝膜并排复合。图案是正面（miàn）杂色加银色(镀铝反射)，反面五色透明（míng）。

现（xiàn）象：正面(图案面)粘接牢固，反面（miàn）没有粘接力。

原（yuán）因（yīn）分析：采取逐个问题的排除法。

1、胶水（shuǐ）分析：由于正面镀铝膜粘接合格，胶的问题可能性小。

2、膜分（fèn）析（xī）：对PET、OPP进行单独复合，表（biǎo）明粘接（jiē）也合格，应排除膜的问题。因为（wéi）反面五色透明部分，就是PET、OPP的复合，很（hěn）可能是上胶量少或没有压力，测量包装的正反两面厚度（dù），结果发现厚度不一致，反面稍薄一点。

结论：是上胶量太小（xiǎo）或没有压实造成以上现象。

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