優質珠光油墨是這樣配置出來的

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1、預潤濕

稱取約（yuē）占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光中，緩慢攪拌，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結成小球狀，顏色變暗；繼續攪拌（bàn）阻力明顯減小，攪拌變得容易；最後（hòu），珠光粉成為大小均勻地顆粒狀混合物，顏（yán）色發暗；將（jiāng）攪拌（bàn）好的珠光粉靜置20~30分鍾（zhōng）；將油墨與以上混合物攪拌混合均勻，同時加（jiā）入少量的調墨油，（1:1:2油墨，珠光粉，調墨油（yóu））有（yǒu）效提高珠光油（yóu）墨的流動（dòng）性及（jí）光澤度，但要控製加入的量，以免適得其反。

2、油墨透明度的要求

在配製珠光油墨時，我們要選擇（zé）透明度度高的油墨來進行配製，可以有效提高珠（zhū）光粉在（zài）油墨中的效（xiào）果，顏色過（guò）深的油墨對珠光（guāng）油墨（mò）的最終珠光效（xiào）果有（yǒu）影響，必須要使用同一型號與同一廠（chǎng）家的油墨。配製好的（de）珠光粉（fěn）加入量，建（jiàn）議珠光（guāng）顏（yán）料的含量約為（wéi）成品油墨的15~25%！另外珠光油墨的表麵張力能要比膠水的表麵張（zhāng）力能要小，否則有可能造成（chéng）珠光粒子經複合（hé）後從表觀析出，造成複合後類（lèi）似白（bái）點的質量問題。

3、對版輥的要求

通（tōng）常使用珠光油墨多半是（shì）專色和大（dà）麵積的白色（sè），在製版（bǎn）方（fāng）麵，要求版輥的網眼深度在45~50UM，這樣可以有效提高（gāo）珠光油墨的遮蓋力與飽和度。

4、印刷過程的要求

主要來自於珠光油墨自身（shēn）的遮蓋力，印刷時盡可能的（de）將粘度控製在16~18秒的（de）範圍內，不能低於16秒（miǎo），（在印刷機速150~170米/分）以提高珠光油墨的流動性與飽和度（dù）。印刷的珠光油墨的（de）飽和度對複（fù）合工序來（lái）說（shuō）非（fēi）常重要。在正常的印刷過程中注意車速的控製（zhì），盡可能的控製在100~120米（mǐ）/分的範圍內，如果（guǒ）有空餘的機組，可（kě）以將膜穿行並在第一（yī）空機組設置低溫，後麵的打開（kāi）冷風裝（zhuāng）置，以減少溶（róng）劑殘留量。

5、剩餘墨的使用

如果在使用剩餘的珠光油墨時，最好先將攪拌（bàn）均勻後過濾使用，因時間較長的珠光油墨存在沉澱的情況，隻有充分攪拌均勻後才能使珠光油墨（mò）分散好，才具備印刷適應性。

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