镀铝膜上有白点的三（sān）大原因及解决方法

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原因

1、油墨粒度分布不宽，一（yī）般白（bái）墨的粒度影响（xiǎng）较大。粘合剂中乙酯是油墨的良（liáng）好溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过加热复合或烘箱烘干后的色度变（biàn）化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下（xià）机时明显，熟化后白（bái）点现象（xiàng）会（huì）减轻，也许会消失。在印刷时，最好加入偶（ǒu）联（lián）剂，使油（yóu）墨（mò）体系中（zhōng）颜填料的（de）紧密度提升，以抵抗因胶黏剂体系中的溶剂浸润、破坏（huài）而导致的大面积的白点或斑点。

2、粘合剂表面张力高，在（zài）镀铝膜上浸润铺展效果差（chà）。这是目（mù）前镀铝膜“白点现象（xiàng）”，也是其它复（fù）合（hé）膜（mó）上产生斑点的主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷（shuā）层覆盖以后，会使不（bú）同（tóng）部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生（shēng）很大（dà）的斑点。

3、设备工艺原因。这种原（yuán）因一方（fāng）面是工人没有意识到镀（dù）铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有他独特（tè）的地方，另一方面设备在施胶过程两（liǎng）边压力不一致，甚至在烘（hōng）干、涂布等（děng）系统本身的问题无法保证（zhèng）粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。还有（yǒu）其他方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。

消除（chú）“白点”的措施

1、不同批次的（de）油墨增加细度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及细度均在（zài）标准范围外的不采用。

2、采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合（hé）专用粘合（hé）剂的表（biǎo）面张力（lì）较低，在镀铝（lǚ）层表面的涂布铺展效果明显优于通用粘合剂。采用镀铝膜胶合非常易于控制胶液的流（liú）平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状（zhuàng）态上讲，采用镀铝胶可消除白点现象产生。

3、胶液的粘度与（yǔ）网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配（pèi）区间太大会破（pò）坏胶的涂布状态，造成“白点”的产（chǎn）生和更（gèng）严重的其它故障。

4、采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜涂胶，这里采用特殊（shū）涂布方法，避免（miǎn）了乙酯对油墨层的渗透不均问题，但这种工（gōng）艺有（yǒu）它很大的局限性。首先（xiān），要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗；其次，对于老型（xíng）国产干复（fù）机，机速比正常速度（dù）慢一些，确（què）保烘干（gàn）效果。

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