幹法複（fù）合中的問題及對策（十三）

複合卷邊、打皺（zhòu）故障分（fèn）析

幹式複合是複合軟包裝生產加工中的一道重要工（gōng）序，其常見故障主要有：產生（shēng）氣泡、複合牢度低、成品打皺及卷邊、複（fù）合成品拉伸或收縮等。本（běn）人在實踐過程中，通過摸索、總結，有一些心得。本文將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助（zhù）。

複合成品卷邊，打（dǎ）皺（zhòu）現象在幹（gàn）式複合故障裏（lǐ）已占有相當（dāng）大的比例，該故障的產生直接影響到成品製袋的質量。產生該故障的原（yuán）因主要有（yǒu）以下幾點：

⑴複合材料或印刷基（jī）材本身質量差，膜卷由於卷取張力不均（jun1）衡而一端鬆（sōng）一端緊，厚薄有偏差。如果膜卷兩端鬆緊度差別大，上機（jī）後，薄膜（mó）上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材料進入熱鼓與熱（rè）壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態（tài），於是無法平整擠壓（yā），造（zào）成複合成品打皺，出現斜紋，導致產品報廢。當複合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過（guò）10µm，也容易打皺，此時可適當加大複合材料的張力（lì），盡（jìn）可（kě）能使（shǐ）其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓。但應注意的是，張力要適當，張力太大易使複合材料拉長，導致（zhì）袋口向（xiàng）內卷曲。如果複合材料厚度偏差太大，實在不能用，應（yīng）另行處理。

⑵操作失誤同樣會引起打皺及卷邊，如：熱壓膠（jiāo）輥壓力不均勻，會使複合材料無法（fǎ）平整進料，從而導致打皺（zhòu）、卷邊；熱鼓的溫度偏高，卷邊的機（jī）率也高，而且在（zài）BOPP/CPP、BOPP/PE複合結構中最易發生，溫度過（guò）高甚至會造成PE膜被熱鼓粘斷，牢牢（láo）地（dì）與（yǔ）熱鼓粘在一起。處理方法是停機，並關閉熱鼓，待降溫後再進行（háng）處理。

卷邊現象與印刷基材和（hé）複合材料的張力控製有很（hěn）大關係。正常生（shēng）產要求基（jī）材要平整適中地進行塗布上膠。複合材料的（de）張力應與基材的張力相匹配，假如（rú）基材張力過（guò）大，而複合（hé）材料張力過小，成品袋（dài）就（jiù）會向外卷，造（zào）成袋口不平整（zhěng）。如果印刷基材（cái）張力過小，而複合材料張力過大，則成品袋就會向內卷，造（zào）成包裝袋開口不良、開口（kǒu）向（xiàng）內彎曲、封口難等故障。解決方法是通過導向輥調整好印刷基材與（yǔ）複（fù）合材料的張力。

⑶成品收卷張力不合適同樣（yàng）會引起縱皺及橫皺。如（rú）：複合收卷張（zhāng）力太（tài）小，隨著收料卷的逐步增大，底部就會出現（xiàn）橫向斜紋，造成成品（pǐn）袋不平（píng）整，影響美觀。收卷張力可通過彈（dàn）簧壓片或磁粉製動器來調整。

⑷上膠不均勻也會導致複合膜（mó）打皺。基材兩邊如果一邊上膠多另一邊上膠少，上膠多的一邊經烘幹後必然向內彎曲，甚（shèn）至出（chū）現粘邊現象（xiàng）。

⑸基材運（yùn）行過程中，如果牽引輥粘髒或（huò）表麵不平整，則容（róng）易（yì）導致斜向皺紋，此時（shí）可用一張長250px，寬150px的報紙進行墊補，由於慣（guàn）性，報紙會同牽引輥同步旋轉（zhuǎn），使斜紋現象（xiàng）得以解決。

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