幹複采用差速塗布上膠，至少降低30%複合成本（běn）！

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小編語：昨天的微信中，我們講了（le）差速（sù）塗布上膠方式在幹複機上（shàng）使用的技術優勢，今天，繼續給介紹相關知識，希望通過專業人士的講解，大家對於該技術有更深層次（cì）的（de）認識！

以（yǐ）下內容來源於百瑞特化工李（lǐ）工：

最近幾個月一直在做有關差速塗膠方式相（xiàng）關的工作。請教了不少業內專業人士，包括設備廠的工程師和資深彩印人士，大家（jiā）一致認為該方式值得一試。且據了解（jiě），業內（nèi）有彩印廠已經數台幹複機上使用該塗膠方式幾年了，想必應該是效果不錯（cuò）。

複合工藝70%的（de）問題都與上膠方式相關

通過向業內人士的學習和對（duì）複合工藝20多年的了解，可（kě）以說目前複合工藝中出現的70%的問題（tí）的源頭都和上（shàng）膠方式有關。如鍍鋁膜複合的外觀不好，鍍鋁膜複合產品的鍍（dù）鋁轉移現象，透明膜複合的透明度不（bú）好，溶劑殘留過高，蒸煮破袋等等。

為何無溶劑上膠量更小？

現在方興未（wèi）艾的無溶劑（jì）複合其實就是差速塗布的上膠方式。之（zhī）所以無溶劑複（fù）合可以用相對（duì）於幹式複合更小的上（shàng）膠量而（ér）達到較（jiào）好的粘接強度，個人理解就（jiù）是改變了粘合劑的塗布狀態，使（shǐ）粘合劑在薄膜表麵塗（tú）布的更加均勻平（píng）整，這樣也就相對於（yú）凹凸不平的統塗膠方式來說擴大了粘接麵積，而增加粘接強（qiáng）度最直接的辦法恰恰就是擴（kuò）大粘（zhān）接（jiē）麵積。所以無溶劑複合用少的上膠量達到了一個好的粘接效果。反過來（lái），如果把（bǎ）無溶劑粘合劑的塗膠狀態塗成（chéng）凹凸不平，如此低（dī）的上膠量（liàng）估計粘接強度也達不到要求。而如果把溶劑型粘合劑的塗膠狀態達到無溶（róng）劑機的塗膠水平，那麽溶劑型粘合（hé）劑一樣可以用比現在少的多的上膠量（liàng），產生一個（gè）好的粘接效果。所以說並（bìng）不是無溶劑粘合劑本身比溶劑（jì）型粘合劑的粘接力強，而是因為塗膠方式產生的（de）塗膠狀態的不同所（suǒ）產生的差異。這裏所說的差速塗布上膠方式（shì）采用（yòng）的就是這個原理。

還有（yǒu）無溶（róng）劑複合鍍鋁膜雖然偶爾（ěr）也出現外觀不良，但一般不會出現鍍鋁轉移現象。也是因為它的上膠量隻有一點幾克，而如果（guǒ）在現（xiàn）有的幹式複合機上，鍍鋁膜（mó）複（fù）合的上膠量也（yě）降到如此之少（暫（zàn）不考慮外觀問題），鍍鋁層也同（tóng）樣不會（huì）轉（zhuǎn）移。而我們現在為了使產品（pǐn）外觀良好，隻（zhī）好通過加大上膠量來解決，這樣也就加大了鍍（dù）鋁膜轉移的機率。透明袋或透明部分的透明度不高，膠紋、斑點等更是和塗膠狀態有直接的關係。

差速塗布至少（shǎo）可降低30%複合成本

對於（yú）目（mù）前大家普（pǔ）遍關心的成本問題，僅僅是塗膠方式的改變，應該可以降低至少30%的複合成本。之所以有這個預期除了上（shàng）麵說到的可以大幅度的降低上（shàng）膠量以（yǐ）外，差速塗布還可以使用比現有上膠方式濃（nóng）度更高的工作液（40%--45%），這樣在溶劑上又可以節省一部分。由（yóu）於上膠量的明顯減（jiǎn）少，除了會使溶劑殘留減（jiǎn）少之外，還可以適當增加車速，提高生產效率。減少問（wèn）題產品的（de）出現（xiàn）。

差速塗布與雙組份水性（xìng）聚氨酯粘合劑結合的優勢

此外，如果（guǒ）把差速塗布上膠方式（shì）和現在新出現的雙組份水性聚氨酯（zhǐ）粘合劑（jì）相結合，那麽（me）和（hé）現在的複合成本相比，預計每噸粘合劑的使用成本可降低（dī）6000--8000元。因為雙組份水性（xìng）聚氨酯粘合劑的（de）性能是完全可以代替現有（yǒu）的水煮一下（含水煮）的溶劑型粘合劑的。

從目前得到的信息來看，差速塗膠方式的應用，可以對複合產品的質量有一個較大幅（fú）度的提高，對複合成本又會有一（yī）個較（jiào）大幅度的降低。也就是說降低成本應該是有技術支持的，否則降低成本的同時也會降低產品（pǐn）質量。

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