【正文（wén）】无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比（bǐ）较（jiào）常见的异常现象。产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。但物理原因造成的“点”和化学原（yuán）因造成的“点”无论（lùn）从外在表象、形成机理和解（jiě）决办法（fǎ）都不同。

　　1、物理原因产生的“点”。

　　a、 特（tè）征表现一：

　　分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。严重时，浅墨处可观（guān）察（chá）到“雪花”状（zhuàng）现象。

　　原因分析：涂胶（jiāo）量（liàng）太小,涂布的胶水不足（zú）以填平复合膜中油（yóu）墨层的空隙（xì）和（hé）材料（liào）表面的凹坑。这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

　　解决方法：增加上胶量。

　　b、 特征表现二：

　　一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定（dìng）区域。

　　原因分析：涂布部分某辊（gǔn）上不（bú）干净或（huò）有机械缺损，造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”

　　解决方法：根据周期性重复出现的长度，对比各辊的周长，找出（chū）问（wèn）题所在的（de）辊（gǔn）筒，并清理异物或修补缺损

　　温馨提示：通过（guò）以下措施，通常可避（bì）免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”。

　　1、合理设定各种复合结（jié）构的涂胶量;

　　2、注意保持涂布单元各辊筒的（de）清洁，及时清理附（fù）着异物;

　　3、经常（cháng）检查涂布单元各辊筒表面状况，及时更换表面有缺损辊（gǔn）筒;

　　4、合理设定储胶槽内胶水液（yè）位，经常观察槽内（nèi）胶水状况，及（jí）时处理（lǐ）混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

　　2、化学原因产生的“点”。

　　特征表现：分布无规则，但分布面广，“点”的（de）大小虽然不一,但其形（xíng）状往往呈比较规（guī）则的圆形……在潮湿天气时，进行阻隔性好(如镀铝膜)的材料结构复合时（shí）容易出现。

　　原因分析：双组分无溶剂胶中异氰酸酯(-NCO)组（zǔ）分与空气中的水起反应，生成二氧化碳气体（tǐ），因这些气体无法从阻隔性较好的复（fù）合膜中析出，淤集在复（fù）合膜之间形成“点”。因此，这些点实际上是二氧化（huà）碳“气泡”。

　　解决（jué）方法：通过以下（xià）措（cuò）施，通常可避免复合膜中出现因空气（qì）中的水与胶水（shuǐ）反（fǎn）应而（ér）造成的“泡”。

　　1、控制复合操（cāo）作、固化环境的湿度，一般相对湿度控制在70%以下（xià）;

　　2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂，确保储（chǔ）胶桶（tǒng）内空气的干燥（zào）;

　　3、胶水包装（zhuāng）桶(特（tè）别是固化剂组分)开启后，如果内有余胶（jiāo），应及（jí）时严密封闭，并尽快将余胶（jiāo）用（yòng）掉。