軟包（bāo）裝廠不注意這些，BOPA薄（báo）膜恐怕印不好

【引言】尼龍是聚酰胺的俗稱，是分子鏈上（shàng）具有（yǒu）酰胺（àn）基（-CONH-）重複結構單元的聚合物，在中國用作纖維時稱為錦綸。聚酰胺的英文名稱（chēng）為polyamide，簡稱PA，經過雙向拉伸的尼龍薄（báo）膜叫做Biaxially oriented polyamide (nylon)film，簡稱BOPA。用於生（shēng）產薄（báo）膜（mó）的尼龍一般為PA6和PA66，由於PA66結晶速度太快，難以加（jiā）工，一般使用PA6。

【正（zhèng）文】

BOPA薄（báo）膜使用注意事（shì）項

1、嚴格（gé）控（kòng）製生產環境的溫濕度

由於尼（ní）龍膜的吸潮性以及吸潮後所引起的一係列不良質量後果，因此對尼龍膜的使用環境和存（cún）放環境十分（fèn）重（chóng）要。一般應（yīng）存放在23℃±3℃左右，相對濕度（dù）在50% ±5% 範圍內比（bǐ）較理想，尼龍膜不能直接放置於地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的相對濕度一般不超過60%。

2、盡（jìn）量少用或不用醇類溶劑

印刷尼（ní）龍薄膜有其專用的聚（jù）氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹（shù）脂類油墨（mò）時注意少（shǎo）加或不加（jiā）醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封（fēng）端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的（de）固化（huà）劑中的異氰酸酯基-NCO發（fā）生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控製在8%以內（nèi），並在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時，最好在白墨中（zhōng）加（jiā）入少量的固化劑以提高（gāo）複合牢度。(根據（jù）油墨廠家按要求加入量使用)。印後（hòu）應盡（jìn）快進行複合生產，剩餘材（cái）料可用含有鋁箔（bó）的包裝膜包裝好，以（yǐ）防空（kōng）氣中水蒸氣侵入受（shòu）潮，剩膜應（yīng）放置於幹燥通（tōng）風處，再用時最好提前2～3小時放置於熟化室以烘幹尼龍膜表麵（miàn）水蒸氣，使材料免於受潮而影響產品質量。如（rú）果生產水煮蒸煮袋，油墨（mò）一定加入固化劑以（yǐ）保（bǎo）證油墨附著率。

3、溶劑的質量

必須（xū）對所使用的溶劑的含（hán）水、醇量進行控製。各種溶劑的質量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到幹式複合產（chǎn）品的質量。在國家標準GB3728--1991中有規定。優等（děng）品醋酸（suān）乙酯（zhǐ）含量應（yīng）達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯（zhǐ）含量應達98.5%水分含（hán）量為0.20%以內。在幹式複合中水分含量不超過0.20%才能符合要（yào）求，並且不能含醇、胺、活性氫（qīng）類，否則將消耗固化劑，出現複合剝離牢度差、不幹（gàn）、複合脫（tuō）層（céng）或起皺等現（xiàn）象。

4、做好熟化工作

對於印刷複合好的半成品的熟（shú）化工作非常重要，熟化目的是讓膠（jiāo）粘（zhān）劑進一步交聯，若完（wán）全交（jiāo）聯，分子排列整齊就可以（yǐ）提高複合牢度。另一方麵可以將半成品複合膜中的殘（cán）留溶劑（jì）排出以減少殘留溶劑（jì）量，從而減少剝離強度不良，開口性差， 有異味等等。如若固化（huà）時間過短，可能導（dǎo）致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度（dù）和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或（huò）蒸煮的薄膜需要低溫長（zhǎng）時間固化，而鍍（dù）鋁膜複合則需要提高固化（huà）溫度，減少固化時間來降（jiàng）低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。