塑（sù）膜複合粘接過程的影響因素

塑料薄膜的複合效果與粘合劑密（mì）切（qiē）相關。優異的粘合（hé）除了需要選擇合（hé）適的粘（zhān）合劑之外，粘接物的性能特點、各種環境（jìng）因素等都對最終的粘（zhān）接效果有影響，而實踐經驗也是保證良好粘接的重要因素。

影響複合粘接強度的因素

膠粘（zhān）劑的自身強度

膠粘劑和被粘（zhān）物應有足夠的內聚強度。膠層和被粘物本身的內聚強度（dù），是（shì）最直（zhí）接關係到（dào）粘接（jiē）強度的因素。液相的膠粘劑需通過蒸發溶劑、冷卻、反應交聯等方式提高內聚強度。

膠粘劑的（de）流動性

膠體的流動（dòng）性增強（qiáng），有（yǒu）利於膠粘劑的分散，可增加膠粘劑分子與被粘物表麵（miàn）的接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加（jiā）大複合（hé）壓力，都是增加膠體的流動性（xìng）的有效手段。需說明的是，粘度降低（dī）是指膠粘（zhān）劑本體的粘度降低，而（ér）不隻是多（duō）加溶劑的稀釋。

膠粘劑（jì）的（de）潤（rùn）濕性

降低膠粘劑的表麵張（zhāng）力，提高被粘（zhān）物的（de）表麵能，可提高膠（jiāo）粘劑在被（bèi）粘物（wù）表麵的潤濕（shī）性。潤濕性的提高有利於膠粘（zhān）劑在被粘物表麵的充分（fèn）展開，使（shǐ）膠粘劑分子與被粘（zhān）物（wù）表麵充分靠近形成接觸點。降低膠粘劑的表麵張（zhāng）力是有限度的，因此根據需要合理選擇膠、油墨、膜材及對膜（mó）材的後期處理是十分必要的。

被粘物表麵的粗糙度

在（zài）膠粘（zhān）劑（jì）和被粘物表麵很好的潤濕（shī）前提下（xià），對被粘物表麵進行適（shì）當粗（cū）糙化處理，可增加膠（jiāo）粘（zhān）劑與被粘物表（biǎo）麵的實際接觸麵積，加大被粘物比表麵積，並可形成機械粘合效果。常用（yòng）的方法是（shì）電暈處理，高壓下的帶電粒子對被粘物表（biǎo）麵的衝擊產生極細小的微孔，從而提高被粘物的表麵積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能（néng）很好（hǎo）的在被粘物表麵濕潤，粗糙化反而會使實際接觸（chù）麵積減少；2) 電暈（yūn）處理後（hòu）的表麵能會衰減，為減慢衰減，應把處理後的材料在溫度較低且幹燥清（qīng）潔的條件下（xià）存放（fàng）。

影響粘接強度的其他（tā）因素

1. 內應力

內（nèi）應力源於膠層固化過（guò）程中因體積收縮而產生的收縮應力和膠層與被粘物二者膨脹係（xì）數不同。在受熱受冷時產生的熱應力，當內應（yīng）力過大時（大（dà）於接觸點的作（zuò）用力），會造成接觸點脫開，而使（shǐ）粘接強度下降。

2. 弱界麵（miàn）層

即在部分（fèn）或（huò）全（quán）部界麵（miàn）內產生了低分子物的富集區，從而減弱或破壞了分子的接觸。弱界麵層（céng）的出現是粘接力下降的（de）主要原因之（zhī）一。弱界麵形成源於下麵三個條件（同時存在同時產生（shēng））。

1) 膠粘劑與被粘物之間的粘接（jiē）力，主要（yào）來源於分子（zǐ）間的相互作用（yòng）力。

2) 低分子物在膠粘劑（jì）或被粘物中有滲析行為，通過滲（shèn）析作用（yòng），低分子物遷移到界麵形成富集區。

3) 低分子物分子對被粘物表麵具有比膠粘劑分子更強的吸附力（lì），使被粘物表（biǎo）麵產生新的吸附平衡，低分子物分子被吸附，膠粘劑分子被解吸。

3. 環境的影響

環（huán）境對粘接的影響是多方麵的，如清潔度、溫度、濕度，其中（zhōng）影（yǐng）響最大的是濕度，即空氣中水分的影響。

空氣中水分子在（zài）被粘物表（biǎo）麵的吸附，不但形成弱（ruò）界（jiè）麵層，還會影響膠粘（zhān）劑的固化交聯反應。易吸濕材料水分高時，高溫熟化還有可能產生水泡，影響粘結強度和製品的外觀質量（liàng）。在高濕度條件下使用膠粘劑時，空氣（qì）中的水分子（zǐ）還（hái）能進入（rù）到膠（jiāo）粘劑中影響膠粘劑的使（shǐ）用性（xìng）能（水性膠粘劑及單組分濕固化型膠粘劑除外（wài））。

聚（jù）氨酯粘合劑的固化

雙（shuāng）組分聚氨酯膠粘劑的（de）固化

通常通過主劑（多為含羥基二元化合物）與固化劑（多為含異氰酸酯基的三元化合物）反應交聯成網狀達到固化的目的。一般（bān）情況下應使固化劑適當過量（liàng），摩爾比約為主劑的1.5倍左右。

固化劑適當（dāng）過量的目的：充分交聯利於膠的耐熱（rè）耐（nài）介質（zhì）性；提高固化溫度；抵消水分的影響。但是固化劑過量也不能過度，否則會造成膠膜柔軟（ruǎn）度下降；膠粘劑強度降低（尤其是（shì）對非極性膜材）；熱封處的膠接層已被（bèi）破壞。若固化劑不足（zú），會造成較量（liàng）不足，內聚強度低；受熱時粘接力急（jí）劇降低易產生（shēng）褶皺（zhòu）或脫層。

濕度（水分）、溫（wēn）度（dù）等對固化的影響

1 水（shuǐ）分對固化的影響

1) 對（duì）濕固化聚氨酯膠粘（zhān）劑，在使用時必須保（bǎo）持足夠的絕對濕度，才能使膠粘劑獲得足夠的水分，保證固化的完全。

2) 對雙組分聚（jù）氨酯膠粘劑，過多的水分會消（xiāo）耗過（guò）多的固化劑（固化劑是異氰酸酯（zhǐ）基團的），使配比失衡（héng），影響固化（huà）效果（guǒ），進而影響膠層的耐高溫性和耐介質性。

2. 乙醇對固化（huà）的影響

溶劑中乙醇（chún）含量較低時消耗（hào）少量固化劑，降低了交（jiāo）聯密度（增加（jiā）了遊離的支鏈），影響耐熱耐介質性。含量較高時會大量消耗固化劑（jì），造成固化不完全。因此在工作中要選擇（zé）水份。乙醇含量低的溶劑，並（bìng）防止儲運和使用中的二次（cì）汙染（rǎn）。

3. 溫度對固化的影響

聚氨（ān）酯膠粘劑可以在室（shì）溫條件下固化（huà），但固化所需時間較長（zhǎng），為縮短固化時間可（kě）提高溫（wēn）度（也可以通過加入催化劑來實現）。提高溫度還有利於初期膠粘劑（jì）的軟化，增強被粘物表麵的濕潤，可增加分子間（jiān）的接觸點。但溫度過高固化過（guò）快，應力不易釋放掉（diào），易造成後期粘（zhān）接強度衰減。

生產過程中影響膠粘劑性能的（de）要素

除了使（shǐ）用過（guò）程中相關的（de）影響因素之外，在膠粘劑生產過程中，多（duō）種因素會造成膠粘劑的（de）性能不同，需要特別注意。

1) 原料不同，產品的性能（néng）不同；原料相同，配比、工藝操（cāo）作條件不（bú）同，產品性能也有差異。

2) 複合用膠多為聚酯型或聚酯聚醚混合型，為便於調整（zhěng）控製粘合劑的品質，主要生產廠（chǎng）家均自己合成聚酯。采用不同廠家的原料最終得到的產品的性能也不同。

因此，不同廠家即使同一牌號的產品也會有性能差異，通常應選用質量穩定的廠家的產品。