軟包裝（zhuāng）無溶劑膠粘劑複（fù）合工藝控製

無溶劑複合，是（shì）采用100%固含量的無（wú）溶劑（jì）型膠粘劑並（bìng）利用其固化反應，在無溶劑複合機上將（jiāng）兩種及兩種以上（shàng）不同（tóng）類型的基材粘接在一起（qǐ），從（cóng）而獲得（dé）具有新的（de）功能性材（cái）料的一種綠色技術。由於其工藝的經（jīng）濟性、安（ān）全性以及在環境保護方麵的優勢，逐漸成為軟（ruǎn）包裝的一種重要的複合工（gōng）藝，是國（guó）際軟包裝最重要的三大環保技術之（zhī）一。

無（wú）溶劑複合工藝顯（xiǎn）著的優勢在於降（jiàng）低（dī）成本、高效節能、生產安全穩定、提升產品質（zhì）量（liàng）等方麵。是一種值得大力倡（chàng）導、極具實用價值的（de）生產方式，是未來軟包裝複合（hé）工藝的的主要發展方向。

無溶劑複合（hé）技術始於20世紀70年代，至今已成為製造複合膜包裝材料成熟的應用技術。進入21世紀以來，無溶劑複合技術在歐（ōu）美市場已占（zhàn）據相當重要的地位，新增的（de）無溶劑複合設（shè）備數量占新增複合設備的80%～90%以上。國內無（wú）溶劑設（shè）備在無溶劑設（shè）備生產（chǎn）廠（chǎng）家與膠粘劑生產廠家的大（dà）力推動（dòng）與協同（tóng）下（xià），目（mù）前總量已經達到200台左右。特別是國產設備的數量近3年來（lái）有了較大程度的增長，呈跨越式的上升態勢。

我公司生產的無溶劑膠粘劑經過近六年時間的投入使（shǐ）用，現將涉及到的（de）軟包裝無溶劑膠粘劑複合工藝控製要點總結如下，望與有關同仁共同探討。 不當之處，敬請批評指正。

一、複合薄膜的檢測（cè）

無溶劑複合（hé）可適用於所有的塑料薄膜、鋁箔及紙張複合（hé）。軟包裝領域，無溶劑基材一般包括各種塑料薄膜、鍍（dù）鋁膜、紙（zhǐ）張和鋁箔等。目前，無溶劑複合（hé）常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMPET 、VMCPP、CPP、PE、VMPE、鋁箔等。複合時一般情況下將剛性大、塗布（bù）性能好（hǎo）的材料（liào）（BOPP 、PET、OPA、VMPET等）放在（zài）主（zhǔ）放卷工位；將易拉伸的材料（VMCPP CPP、PE等）放在（zài）副放卷工位（wèi）。在印刷膜與鍍鋁材料複合時，為了（le）保證複合質（zhì）量和生產效率，也可（kě）以把鍍鋁材料放到主放卷工位。

1、複合用的薄膜厚度以（0.010-0.020mm）為宜，厚薄均勻，縱、橫（héng）向（xiàng）厚度偏差要求控製在10%以內。薄膜厚度不均勻，不但會影響到薄（báo）膜各處（chù）的拉伸強度、阻隔性等，更會影響到薄膜的後續加工。

2、薄膜的寬度應在複合設備設定的參數範圍內，副放卷薄膜寬度應比（bǐ）主放卷薄膜略寬0-5mm 。

3、對於複合薄膜的檢測，主要性能（néng）指標就是表麵（miàn）張力。通常對於使用的複合薄（báo）膜都必須經過電暈處理（PE、BOPP、OPP膜（mó）的表麵張力必須大於38達因；VMPET薄膜大於42達因；PET薄膜大於45達因；PA薄膜大（dà）於50達因、VMCPP薄膜大於36達因）。其主要目的是利於（yú）膠粘劑在薄膜表麵潤濕，提高膠粘劑的流平、塗布及複合牢度。複合（hé）薄膜電暈處理麵要均勻一致。如果薄膜表麵張力低於（yú）要求值時，會影響其複合牢度，嚴重的情況會發生分層（céng）現象。

複合薄膜的檢測還（hái）應注意拉伸強度在縱橫兩個方向應大於103Mpa/cm²,熱（rè）收（shōu）縮率應小於4%。除（chú）此之（zhī）外，複合（hé）薄膜根據需要還要進行阻隔性測試、溶劑殘留檢測，耐蒸煮性能（néng）檢測、強（qiáng）度測試、熱收縮性能測試等物理性能的檢測等。

二、膠粘劑的應用

1、膠粘劑的選擇

無溶（róng）劑膠粘劑主要有單組分（fèn）膠粘劑和雙組分膠粘劑。選擇膠粘劑時需要考慮的（de）因（yīn）素也很多。首先是（shì）包裝內容物的種類及所用（yòng）薄膜材料的種類（lèi）；其次，還要考慮印刷油墨與膠粘劑兩者之間的相（xiàng）容性；再次，剝離強度要求（qiú）以及熱封條件等對膠粘劑的效果也有很大影（yǐng）響。

單（dān）組分的膠粘劑可直接使用。雙組分膠（jiāo）粘劑，需要（yào）將主劑和固化劑按（àn）一定比例混合後再投入使用，一般情況下，采用自（zì）動混膠機（jī）混合。

雙組份膠粘劑的混合應（yīng）嚴格按照生產廠家規定的主劑和固化劑的配比比例進行。雙組份膠粘劑的粘合力隨儲存時問的增加會因表麵（miàn）老化（huà）而下降，所以，配製好的膠粘劑不宜長時間貯存，應（yīng）在規定（dìng）的時間內用完。

合適（shì）的膠粘劑應符（fú）合以下要求：色澤（zé）淺、透明度高；無沉澱雜質；使用時分散性能好，易流動（dòng），粘附性能持久良好；對油墨、紙張、塑料薄膜有（yǒu）良好的親附性；複合產品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡和不脫層；功能性膠粘劑（jì）還應具有耐高溫，抗低溫、耐酸堿度等性能。

2. 上膠量的控製

上膠量是影響複（fù）合產品質量的關鍵因素。要（yào）考慮複合膜的結構、不（bú）同（tóng）種（zhǒng）類油墨的上墨量、塗布基材表麵狀況、薄膜的厚度及爽滑劑的（de）含量、最（zuì）終產品的用途（tú）等。根（gēn）據我們的實際操作經驗，不同的基材複合上（shàng）膠量並（bìng）不一致，基本上控製在1-3g/㎡的範圍內。塑/塑複合通常在0.8-1.5g/㎡；塑/鍍鋁膜複合通常在1.2-2.0g/㎡；紙/塑複合通（tōng）常在1.0-3.0 g/㎡。如上膠量太大，膠粘劑固化不完全，會影響粘接強度（dù）不但造成收卷不齊，還會（huì）造（zào）成（chéng）油墨從印刷基材剝離轉移；如果上膠量太小，不僅（jǐn）剝離（lí）強（qiáng）度下降，還會由於上（shàng）膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡，出現（xiàn）白點。此種現象（xiàng）在鍍鋁和白色印刷膜複合上顯得更為突出。

三．設備使用與維護

1、複合設備使用前必須保證機器電源電壓穩（wěn）定，有穩壓裝置，電壓波動偏差不超過10%；空氣幹燥機壓縮空（kōng）氣（qì）要清潔幹燥（zào），壓力不低於0.6MPA；水源壓力不低於4KG，潔淨，不能（néng）有雜質。

2、無溶劑複合機（jī）要注（zhù）意（yì）保持良好的（de）使用狀態，使用前要進行必要的開機檢測。重點是檢查（chá）各導輥是否清潔無破損，滾動是否靈活，塗布輥，背壓輥（gǔn），複合輥是否平緩及兩端同步。每天在上、下班前（qián）必須（xū）將上膠塗布，複合部分及各滾軸清洗幹（gàn）淨。

3、混膠機（jī）是無（wú）溶劑（jì）複合機使用的前（qián）提和保證。使用雙組分膠粘劑時，計量泵是（shì）非常關鍵的部件。必須保證計量泵工作狀態良好，進入計量泵的壓縮空氣要保持幹燥，必要時還應加裝除濕裝置。如果壓縮空氣中含有（yǒu）水分會產生很大影響，一方麵可能（néng）造（zào）成張力的變化（huà）；另一方麵會使膠泵堵塞，造成膠粘劑配比錯誤，同（tóng）時膠粘劑也會在（zài）膠泵（bèng）內固（gù）化，不易清理。

4、無溶劑複合的初（chū）粘力較（jiào）低，張力控製必須非常精確。張（zhāng）力控製包括主放卷（juàn）張力、塗膠後薄膜（mó）張力、副放卷（juàn）張力（lì）、收卷張力、收（shōu）卷錐度幾（jǐ）個方麵。一（yī）般來說，薄膜塗膠後的張力（lì）要略大於主放卷張（zhāng）力，收卷張力（lì）略大於放卷張（zhāng）力，收卷錐度控（kòng）製在15%-35%以內（nèi）為好。針對不同材質的薄膜，複合過程中各部分（fèn）張力大小也應有所不同，甚至不同廠家生產（chǎn）的同一材質的薄膜，其張力（lì）也要略（luè）作調整。特別是（shì）要注意兩層複合基（jī）材之間張力的匹配。

四（sì）．工（gōng）作環境及固化要求

無溶劑複合對工作環（huán）境的要求相對嚴（yán）格，要求單獨為無溶劑複合設備設置封閉無塵車間。車間濕度一般控在70%左右的範圍內，車（chē）間溫度一般在30℃-40℃範圍內。如車（chē）間溫度過高（gāo），無溶劑膠粘（zhān）劑粘度小，上膠量（liàng）低，但穩定性差（chà）；溫度過低，膠（jiāo）粘劑浸潤（rùn）性差，上膠量高，但塗布均勻性差。

無溶（róng）劑膠粘劑的固化與基材中的含水量及環（huán）境溫度密切相關，必須保證足夠的水（shuǐ）分存在。室（shì）溫條件（jiàn）下（xià）固化4-8小時即可進行後（hòu）道（dào）工藝加工。雙組份膠粘劑的固化分二步，第一步是（shì）其本身含有的-NCO與-OH基團反應交聯固化，第二步是（shì）過量的-NCO基團與（yǔ）環境或基材中的水分反應，其固化在40℃條件下8-12個小時後即可（kě）進行後道工藝加工。

無溶劑複合還要建立規模合適的固化室，配備加熱和通風設施，保持室內溫度的恒（héng）定和均（jun1）勻性。固（gù）化室的溫度要在35—50℃範圍內（nèi）自動調節控製，濕度一般控製在60%-90%的範圍內（nèi）。