盤點凹印工藝（yì）每個流程中不可忽視的細節，不看就損（sǔn）失大了

【看（kàn）點】本文著（zhe）眼於凹（āo）版印刷工藝操作與控製（zhì）的每個流程（chéng）中需要（yào）注意（yì）的細節問題，加以描述（shù）並提出實用的解決方案，僅供大家參考。

【正文】

一、放卷裝置與調節

(1)張力自控係統。薄膜在印前放卷過程中，多色印刷（shuā）過程中或印後收紙過程中（zhōng）都需要保持一定的張力（lì），張力太大易產生縱向皺紋，張力太小易產生橫向皺紋。總之，張力的波動會影（yǐng）響套印的準確性。需要（yào）控（kòng）製好材料的（de）張力值，表1為幾種常見塑料的張力值。

表1：常見材料（liào）的（de）張力值

（2）橫（héng）向規矩調偏裝置。為（wéi）了保證承印材料卷帶進（jìn）入印刷部分（fèn）或（huò）複卷（juàn）時橫向規（guī）矩保持一致，需要橫向調偏。橫向調偏或通過氣（液）壓缸調整（zhěng）或通過橫向規矩調節輥調節。

二、刮刀和壓印滾筒調節

（1）刮刀（dāo）調節。刮刀刮（guā）去印版表麵油墨所需的壓力和抗拒油墨衝擊力所需的壓力之和，為刮刀壓力。壓力與印刷速（sù）度成正（zhèng）比，一般速度快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇（zé），一般為30º~70º。這（zhè）樣可保持刀（dāo）口不傷版麵，還可使印出的產品質量較為理想。

（2）調整壓印滾筒。印版滾筒上好後（hòu）即可調整（zhěng）壓（yā）印滾筒。針對不同承印物（wù），壓印滾筒的印刷壓力不同。對於塑料薄膜（mó），印刷壓力可以設為1~5Pa。

凹版（bǎn）印刷中，油墨的轉移是通過壓印滾筒給（gěi）予版（bǎn）滾筒壓（yā）力來實現。所（suǒ）以壓印滾筒必需耐壓堅固，通常是在鋼（gāng）管製鐵芯（xīn）上加掛合成（chéng）橡膠（jiāo）而成，考慮對（duì）油墨、溶劑的耐性要求，一般使（shǐ）用丁氰橡膠等（děng）。

壓印滾筒膠層的（de）硬度依承印物不（bú）同而異。一般（bān）情況下，印塑料薄膜時應為（wéi）65~70肖氏硬度。橡膠層厚度約為15~18mm，太厚不易冷卻，太厚不易冷卻，太薄影響印刷質量。

壓（yā）印（yìn）滾筒與版（bǎn）滾筒一樣，分為（wéi）軸一體型和軸分離型，從精度和強度角（jiǎo）度看，都以軸一體為好，故為常用型；但窄幅聚乙烯（xī）薄膜印刷（shuā）機之類（lèi）的小型凹印機多使用軸（zhóu）分離型壓印滾筒。

有的高性能印刷機采用壓印滾（gǔn）筒上下結構，防止原膜鬆弛的裝置及（jí）使（shǐ）各單元薄膜運行長度保（bǎo）持一定值的機構，從而使得停（tíng）機時的（de）印刷材料損失減至最少。

壓印滾筒的安裝（zhuāng）沒有（yǒu）版滾（gǔn）筒（tǒng）那樣簡單，最近有的壓印滾筒使用安裝杆技術使滾筒固定在（zài）軸（zhóu）承上，不但縮短了壓印滾筒的（de）更換時間，而且安裝操作簡單，不必使用扳手等工具（jù）。壓印滾筒安裝之（zhī）後的調節包括以下幾點。

①檢測標準。機座水平度（dù）：±0.05/1000。機器首尾中心偏差：±0.1mm。主要輥之間的距離誤差：±0.02mm。

②調整（zhěng）壓印滾（gǔn）筒。印版滾筒上好後（hòu）即可調整壓印滾（gǔn）筒。有第（dì）二壓印滾筒（tǒng）的要首先調整第（dì）二壓印滾筒與第一壓印滾筒的（de）水平，然後調第一壓印滾筒與印版滾筒的水平。

凹版印刷機的壓印（yìn）滾筒不是通（tōng）過版滾筒齒輪咬合來驅（qū）動，而是通過與版滾筒的接觸而運轉，從而使（shǐ）凹版（bǎn）印刷機版滾筒直徑實現無（wú）級（jí）選擇。

壓印滾筒上下機構及（jí）版滾筒加壓機構，一般（bān）分為手動、自動兩種。手（shǒu）動（dòng）是（shì）通過（guò）蝸輪（lún）螺旋軸進行調整，自動是利用電機通過按鈕進行操作，除機械方法外，使用氣（qì）缸、油缸等進行（háng）升降、加壓也很常見。這種方法可以預設定印刷（shuā）壓力（lì）並保持穩定（dìng），有利於印刷質量的穩定和管理（lǐ）。

觀察印刷壓力可從橡膠壓寬進行（háng）判（pàn）定；在使用機（jī）械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的彈性變形刻度來（lái）判定壓力；在利用空壓、油壓（yā）的情況下，壓力表可顯示壓力的大（dà）小。

印刷中具有實際意義（yì）的（de）印刷壓力不是線壓力，而是單位麵積上的最高壓力。橡膠有一定程度的變形是必要的。一般要到良好的印刷壓力（lì）得有（yǒu）13mm左右的（de）壓印寬度，在高速印刷時（shí），由於印刷壓力引起（qǐ）的橡膠變形會導致膠層（céng）中熱（rè）量的大量積蓄，在溫度非常高時，有時還會導致橡膠破裂。

壓（yā）印滾筒經長時間使用（300h左右（yòu））後，滾筒的兩端由於油墨溶劑的作用（yòng）而（ér）發生溶脹（zhàng）變形，從而產生與過加壓時相同的弓形狀態。就需要經常研磨，研磨加（jiā）工必須注意防止出（chū）錐度引起薄膜起皺，橫向（xiàng）套印不準。並保持多色印刷時（shí）圓周（zhōu）相同，避免縱向套印不準。

三、油墨的黏度（dù）

凹版印（yìn）刷工藝過程中油墨的黏度變化會引起色差、墨色不勻等質量問（wèn）題，雖然目前先進（jìn）的（de）凹版印刷機配（pèi）有油墨黏度自動控製係統（tǒng），但仍然需要（yào）在印刷（shuā）過程中認真測量各色組油墨黏度。印刷（shuā）生（shēng）產過程中一般要求每15~20min對油墨的黏度測量一次，保（bǎo）證油墨（mò）黏度在印刷過程中的穩定。

四、油墨幹燥溫度的調節

凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印（yìn）刷生產過程中應根據承印材（cái）料的（de）種類、印刷（shuā）速度、圖文麵積（jī）、墨層厚度（dù）調（diào）整各單元的幹燥溫度。幹燥溫度不宜過高，一（yī）般應控製在80℃以下，最（zuì）高也不（bú）要超（chāo）過100℃。否則會引（yǐn）起承印材料收縮，影響套準，過低則油墨（mò）幹燥不良。

五、套印

機器調整好（hǎo）後便可進行套印，首先用手（shǒu）動調（diào）節鈕將（jiāng）版麵套準，然後即可進行電腦調整。套印的縱向誤（wù）差依靠張力調節，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控製係統和推拉印版滾筒調節。

六、正式印刷中對印樣的核對

正式印刷時，操作者要不（bú）斷將印樣與標（biāo）準樣核對，檢查是否有誤差（chà），並進行必要（yào）的調整。

先進的凹版印刷機（jī）在正常印刷過（guò）程中，一般配有監視器對（duì）產品質量進行檢測（cè），丹（dān）藥特別注意油墨黏度、張力、各色組幹燥溫度、壓（yā）印滾筒壓力（lì）、刮墨刀壓力、冷卻輥冷卻水溫度等，因為上述的各項因素在印刷過程中可能會發生變化（huà），會引（yǐn）起印（yìn）刷質量的變化，應隨時做好監（jiān）控。