塑料薄膜幹式複合時，常常會出現“粘邊”故障。所謂“粘邊（biān）”是指塑料膜經塗布上膠後，由烘幹道加熱烘幹基材膜與複合膜經熱壓鋼輥擠壓後，收卷成品兩邊（biān）出現“粘邊”現象。收卷成品發生“粘邊”後，將造成成品（pǐn）膜分離困難，膜層之間牢牢地粘接（jiē）。這種現象在使用雙組份二液反應膠粘劑中最（zuì）易（yì）出現，嚴重這（zhè）時複合成品被拉斷、變形，直接使產品報廢。複合時粘邊故障形式多（duō）種多樣，隻要認真對待、早期（qī）預（yù）防，“粘邊”故障產（chǎn）生機率（lǜ）將會降（jiàng）低到最低限度。

1．“粘邊”故障與塗布上（shàng）膠量有關（guān）

我們知道上膠量多少由上膠網輥深（shēn）度和作業濃度決定。但事實上現在許多小型（xíng）企（qǐ）業仍然使（shǐ）用（yòng）非刮刀式複（fù）合機，非刮刀式複合機與刮刀式複合機最大區別在於：“前者上膠量通過上膠輥兩端螺紋杆調節，後者則是刮刀直接刮上膠（jiāo）網輥；網輥深度及作（zuò）業濃度直接影響上膠（jiāo）量；非刮刀式調（diào）節上膠量（liàng）通過上（shàng）膠輥兩端螺紋杆調節。其實就是調節上膠輥與網輥之間的壓力，壓力輕上膠量（liàng）大，反之上膠量少。在操作過程中如果兩邊螺紋杆壓力調（diào）節不當（dāng），上膠必然一邊厚，一邊薄，厚的一邊經熱壓（yā）輥擠（jǐ）壓就會發生粘連，常常是被膠水殘留（liú）在熱鋼輥上，粘邊的一邊發出“哧哧”之聲，同時（shí）上膠厚的一邊薄（báo）膜向內彎（wān）曲，影響產品平整度。

解決方法分為兩步：1）首先在未上膠前將兩端螺紋杆要壓緊，在運行過程中慢慢（màn）調節，上膠量不宜過大（dà）。2）檢測上膠量大與小最直接的方法就是用食指（zhǐ）擠壓上膠輥觀察膠輥上臍壓處膠液的深淺度，要達到兩邊一致才行，需（xū）要指出的是必（bì）須要注意安全，最好由熟（shú）練工（gōng）來完成。如果是刮刀刮向上膠網輥，上膠（jiāo）多少由網輥深度和（hé）作業濃度決（jué）定（dìng）。刮刀的壓力和角度也很重要的，刮刀壓力不夠（gòu）上膠網輥上必然上膠多，往往因為如此，複（fù）合成品發生粘邊。刮刀的角度與網輥之間夾角常常（cháng）調節在35度（dù）為宜，角度太（tài）大易損傷網紋，縮短網輥使用壽命，角度小上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來調節實現，刮刀的角度由刀架上螺紋輪（lún）調節實現。

2．粘邊故障與烘（hōng）幹溫度有關（guān）

幹式複合機烘幹係統分（fèn）為三個區域，即蒸發區、硬化區、排除異味區。三段區域（yù）所消耗能量幾乎相等（děng）。蒸（zhēng）發區溫度一般控製在（zài）60—70℃之間，硬化區和排除異（yì）味（wèi）區一般控製在70—80℃之（zhī）間。當然隨著（zhe）周圍環境溫濕度（dù）及複合產品結構的變化而作相應的調節。在實（shí）踐中我們（men）注意到（dào）基材寬度（dù）超過60cm，厚度（dù）在38µm以上時，蒸（zhēng）發區溫控不應低於65℃，硬化區也應（yīng）相應的提高，要不然就易發粘（zhān），同時（shí）又與機速相關連，機速如果達（dá）到80m/min，烘幹道也應相對提高溫度（dù），既有（yǒu）利於熔劑的揮發，不留異味，又使膠液中分子（zǐ）鍵發生快速反（fǎn）應對質量都（dōu）有（yǒu）好處（chù），當然，烘溫達不到要求經熱鋼輥擠壓後，膜的兩端就易（yì）發生（shēng）粘邊。內行人士常常有這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度溫度都有關。可見溫控是十分重要的。

3．粘邊故障與材料寬窄有關係。

粘邊故障現象和（hé）材料寬窄（zhǎi）有直接關係，如果印刷基材的寬度大於複合膜的寬（kuān）度，一定會發（fā）生粘邊，同時膠液粘在熱壓（yā）膠輥上嚴重影響質量。

解決方法則是增大複合膜寬度，常況下厚複合膜寬度，要比印刷膜寬度大1cm，即兩邊各（gè）分出0.5mm，就杜絕粘邊故障產生（shēng）。另（lìng）外一種方法也可解決。但存在局限性，這種方法隻適合於BOPP/OPP熱合或OPP/PET結構，那就是所謂的“倒合”，倒（dǎo）合是指將印刷膜作為“複（fù）合料”複合料用去塗布（bù）上膠。因為（wéi）複合料比印刷料窄，就避免了（le）“粘邊”現象，複合料（liào）上膠塗布時須注意（yì）的是電暈處理麵不能相反，即薄膜處理麵用去塗膠。

4．其它因素引起粘邊

幹式複合時，由於要選（xuǎn）擇上（shàng）膠壓力輥，壓力輥的目的是將印（yìn）膜（mó）與塗布輥壓實，使其塗（tú）布均勻，不產生（shēng）氣泡（pào）。壓力輥寬度一般比（bǐ）印刷膜（mó）寬度少0.5cm。如（rú）果與印刷膜長度一致或偏大，塗布上膠時膠輥帶膠液經（jīng）熱鋼輥擠壓，也容易引起成品收卷（juàn）粘邊，特別是當PA/CPE複合時最易發生。另外印刷基（jī）材不平整（zhěng），運行過程中左、右擺動，在塗布（bù）上膠時發（fā）生位移現象，易粘邊界。

解決辦法則是印刷基材先用卷平機進行卷（juàn）平，這樣複合（hé）不發生位移，也就不附膠（jiāo）液（yè），避免（miǎn）了收卷成品的粘邊故障。當然高速幹式複合機都有電眼跟蹤，就不須卷平了。

複合成品（pǐn）發生粘邊故障還於上膠輥硬度有關。我們注意到，雙（shuāng）組份膠輥使用一段時間後（hòu）易發生“硬化”現象，被“硬化”後的（de）膠輥缺少彈性，和新膠輥相比上膠（jiāo）時易產生膠（jiāo）液外溢現（xiàn）象。外溢的脫（tuō）水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創造條件，解決方法是將上膠輥放置熟化室熟化1—2小時，溫度控製在50℃左右，就改善了硬化（huà）程度。使其塗布均（jun1）勻，也就不發生膠液現象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引輥上衛生也很（hěn）重要，如果（guǒ）不慎附上膠液，必須擦拭幹淨，以免粘（zhān）輥、粘邊，這必須引起（qǐ）注意。

另外引起複合成品粘邊還與網線（xiàn）輥深度及桐有很大關係，當（dāng）網線輥深（shēn）度過大，上膠（jiāo）量又偏厚實，機（jī）器速度過快，塗布的基材在烘（hōng）道裏（lǐ）無法完全（quán）烘幹，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水外溢，不僅粘鋼輥與熱膠壓輥（gǔn）給操作（zuò）帶來不便，更重要的是使產品發生層麵粘連、報廢，所以當上膠係統為刮刀式、網線輥深度決定上膠量時，對網線（xiàn）輥的線數選擇很關鍵，120µ線不用80µ線，80µ線不用140µ線，對於特殊產品如（rú）蒸煮（zhǔ）袋，要（yào）求上（shàng）膠偏厚，這種情況下隻（zhī）要降低機速，提高烘溫，直到不（bú）粘邊為宜。