軟包裝無溶劑膠粘劑複合工（gōng）藝控製

無（wú）溶劑複合，是采用100%固含量的無溶劑型膠粘劑並（bìng）利用其固化反應，在無溶劑複合機（jī）上將兩種及兩種以上不同類型的基材粘接在一起，從而（ér）獲得具有新（xīn）的功能性材料的一種綠色技術。由於其工藝（yì）的經（jīng）濟性、安全性以（yǐ）及（jí）在環境保護方麵的優勢，逐漸成為（wéi）軟包裝的一種重要的複合工藝，是國際軟包裝最（zuì）重要的三大環保技術之一。

無溶劑複合工藝顯著的優勢在於降低成本、高效節能、生產安（ān）全穩定、提（tí）升產品質量等方麵。是一種值得（dé）大力倡（chàng）導、極具實用價值的生產方式（shì），是（shì）未來軟包裝複合工藝的的主（zhǔ）要發展方向。

無溶劑（jì）複合（hé）技術（shù）始於20世（shì）紀70年代，至今（jīn）已成為製造複合膜包裝材料成（chéng）熟的應用技術。進入21世（shì）紀（jì）以（yǐ）來，無溶劑複合技術在歐（ōu）美市場已占據相當重要的地位（wèi），新增的無溶劑複合設備數量占新增複合設備的80%～90%以（yǐ）上（shàng）。國內（nèi）無溶劑設備在（zài）無溶劑設備生產廠（chǎng）家與（yǔ）膠粘劑生（shēng）產廠家的大力推動與協同下，目前（qián）總（zǒng）量已（yǐ）經達到200台左右。特別是國產設備的數量近3年來有了較大程度的增長，呈跨越式的上升態勢。

我公司（sī）生產的無溶劑膠粘劑經過近六年時（shí）間的投（tóu）入使用，現將涉及到的軟包裝無溶劑膠粘劑（jì）複合工藝控製要點總結如下，望與（yǔ）有關同仁共同探討。 不當之處，敬請批評（píng）指正（zhèng）。

一、複（fù）合薄膜的檢測

無溶劑複合可適用（yòng）於所有的塑料薄膜、鋁箔及紙張複合。軟包裝領域，無溶劑基材一般包括各種塑料薄膜、鍍鋁膜、紙張和鋁箔等。目前，無溶劑複合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMPET 、VMCPP、CPP、PE、VMPE、鋁箔等（děng）。複合時一般情況下將剛性大、塗布性能好（hǎo）的材料（BOPP 、PET、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將（jiāng）易拉伸的材料（VMCPP CPP、PE等）放在副放卷（juàn）工位。在印刷（shuā）膜與鍍鋁材料複合時，為了保證複合質量和生產（chǎn）效率，也可以把鍍（dù）鋁材料放（fàng）到主放卷工位。

1、複合用的薄膜厚度以（0.010-0.020mm）為宜，厚薄均勻，縱、橫向厚度偏差要求控製在10%以內。薄膜厚度不均勻，不但會影響到薄（báo）膜各處的（de）拉伸強度、阻隔性等，更會（huì）影響到薄膜的後續加工。

2、薄（báo）膜的寬度（dù）應在複合設備設定的參數範圍內，副放卷薄膜寬度應比主放卷薄（báo）膜略寬0-5mm 。

3、對於複合薄膜的檢測，主要性能指標就是表麵（miàn）張力。通常對於使用的複合薄膜都必須經（jīng）過電暈處理（PE、BOPP、OPP膜的表麵張力必須大於38達（dá）因；VMPET薄膜大於42達因；PET薄膜大於45達因；PA薄膜大於（yú）50達因、VMCPP薄膜大於36達因）。其主要目的是利於膠粘劑在薄膜（mó）表麵潤濕，提高膠（jiāo）粘（zhān）劑的流平、塗布及複合牢度。複合薄膜電暈（yūn）處理麵要均勻一致。如果薄膜表麵張力低於要求值時，會影響其複合牢度，嚴重的（de）情況會發生分層現（xiàn）象。

複合（hé）薄膜的檢測還應注意拉伸強度在（zài）縱橫兩個方向應大於103Mpa/cm²,熱收縮（suō）率應小（xiǎo）於4%。除此之外，複合薄膜根據需要還要進行阻隔性測試、溶劑殘留檢測，耐蒸煮性（xìng）能檢測、強度測試、熱收縮性能測試等（děng）物理性能的檢測等。

二、膠粘劑的應用

1、膠粘劑的選（xuǎn）擇

無溶劑膠粘（zhān）劑主要有單組分膠粘劑和（hé）雙組分膠粘劑（jì）。選擇膠粘劑時需要考慮的因素也很多。首先是包裝內容物（wù）的種類及所用薄膜材（cái）料的種類（lèi）；其次，還要考慮印刷油（yóu）墨與膠粘劑兩者之間的相容性；再次，剝離強度（dù）要求以及熱（rè）封（fēng）條件等對膠粘劑的效果（guǒ）也有（yǒu）很大影響。

單組分（fèn）的膠粘劑可直接使（shǐ）用。雙組分膠粘劑，需要將主劑和固化（huà）劑按一定比例混合後再投（tóu）入使用，一般情況下，采用自動混膠（jiāo）機混合。

雙組份膠粘劑的混合應嚴格（gé）按照生產廠家規定的主劑和固化劑的配比比例進行。雙組份膠粘劑（jì）的粘合力隨儲存時問的增加會因表麵老化而下降，所以，配（pèi）製好的膠粘（zhān）劑不宜長時間貯存，應在規定的時間（jiān）內用完。

合適的膠粘劑（jì）應符合以下要求：色澤淺、透明度高；無沉澱雜質；使用時分散（sàn）性能好，易流動，粘附性能持久良好；對油墨、紙張（zhāng）、塑料薄膜有（yǒu）良好（hǎo）的（de）親附性；複合產品長期放置不泛黃、不起皺、不起泡（pào）和不脫層（céng）；功能性膠粘（zhān）劑還應具有（yǒu）耐高溫，抗低（dī）溫、耐（nài）酸堿度等性能。

2. 上膠量的控（kòng）製

上膠量是影響複合產品質（zhì）量的關鍵因素。要考慮複合膜的結構（gòu）、不同種類（lèi）油（yóu）墨的上墨（mò）量（liàng）、塗布基材表麵狀況、薄膜的厚度及爽滑劑（jì）的含量、最終產品（pǐn）的用途等。根據我（wǒ）們的實際操作經驗，不同的基材複合上膠量並不一致，基本上（shàng）控製在1-3g/㎡的範圍內。塑/塑複合通常在0.8-1.5g/㎡；塑（sù）/鍍（dù）鋁膜複合（hé）通（tōng）常在1.2-2.0g/㎡；紙/塑複合通常在（zài）1.0-3.0 g/㎡。如上膠量太大，膠粘劑固化不完全，會影響粘接強度不但造成收卷不齊，還會造成油墨從印刷基材剝離轉移；如果上膠量（liàng）太小，不僅剝離強度下降，還會由於（yú）上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡，出現白點。此種現象在鍍鋁和白色印刷膜複合上顯得更為突出。

三．設備使用與維（wéi）護

1、複合設備（bèi）使用前必（bì）須保證機器電源電壓穩定，有穩壓（yā）裝置，電壓波動偏差不超過10%；空氣幹燥機壓縮空氣要清潔幹燥，壓（yā）力不低（dī）於0.6MPA；水源壓力不低於4KG，潔淨，不能有雜質。

2、無溶劑（jì）複合機要注意保持良好的使用狀態，使用前要進行（háng）必要的開機檢測。重點是檢查各導輥（gǔn）是否清潔無破損，滾動是否靈活，塗布輥，背壓輥，複合輥是否平緩及兩端同（tóng）步。每天在上（shàng）、下班（bān）前必須將上膠塗布，複合部分及各滾軸清洗幹淨。

3、混膠機是無溶劑複合機（jī）使用的前提和（hé）保證。使用雙組分膠粘劑時（shí），計量泵是非常關鍵的部件。必（bì）須保證計量泵工（gōng）作狀態良好（hǎo），進入計量泵的壓縮空氣要保持幹（gàn）燥，必要時還應（yīng）加裝除濕裝置。如果壓縮空氣中含有水分會產生很大（dà）影響，一方麵可能造成張（zhāng）力的變化（huà）；另一方（fāng）麵會使膠（jiāo）泵堵塞，造成膠粘劑（jì）配比錯誤，同時（shí）膠粘劑也（yě）會在膠泵內固化，不易清理（lǐ）。

4、無溶劑複合的初粘力較低，張力控製必須非常（cháng）精確。張力控製包括主放（fàng）卷張力、塗膠後薄膜張力、副（fù）放卷張力、收卷張力、收（shōu）卷錐度幾個方麵。一般來說，薄膜（mó）塗膠後的張力要略大（dà）於（yú）主放卷張力（lì），收卷張力略大於放卷張力，收卷錐度控製在15%-35%以內為（wéi）好。針對不同材質的薄（báo）膜，複合過（guò）程中各部（bù）分張力大小也應有所（suǒ）不同，甚至不同廠家生產的同一材質的薄膜，其張力也要略作調整。特別是（shì）要（yào）注意兩層複合（hé）基材之間張力的匹配。

四．工作環境及固化要求

無溶劑（jì）複合對工作環境的要求相對嚴格，要求單獨（dú）為無溶劑複合設備設置（zhì）封閉無塵車間。車間濕度一般控在70%左右的範圍內，車間溫度一般在30℃-40℃範圍內。如（rú）車間溫度過高，無溶劑膠粘劑粘度小，上膠量低，但穩定性差；溫度過低，膠粘劑浸（jìn）潤性差，上（shàng）膠量高，但塗布均勻性差。

無溶劑膠粘劑的固（gù）化（huà）與基材中的含水量及環境溫度密切相關，必須保證足夠的水分存在。室溫條件下固（gù）化4-8小時即可進行後道工藝加（jiā）工。雙組份膠粘劑的固化分二步，第一步是其本身含有的-NCO與-OH基（jī）團反應交（jiāo）聯固化（huà），第二步是過量的-NCO基團與環境或基材中的水分反應，其固化在40℃條件下8-12個小時（shí）後即可（kě）進行後道工（gōng）藝加工。

無溶劑複合還要建（jiàn）立規模合適的固化室，配備加熱和通風設施，保持室內溫度的恒定和均勻性。固化室的溫度（dù）要在35—50℃範圍內自（zì）動（dòng）調節控製，濕度一般控製（zhì）在60%-90%的範圍內。