塑料軟包裝烘幹控製不良易引發三（sān）大質量故障，你知道嗎？

【正文】

剝離（lí）強度不良（liáng）

出現此類問題往往（wǎng）是因為（wéi）溶劑a沒有完（wán）全烘幹，從而導致在固化過程膠黏劑固化不充（chōng）分而影響剝離強度。而（ér）在複合過程要關注的就是複合時溫度和速度的結合（hé），通常是速度（dù）越快，設定的複合（hé）溫度越高，但同（tóng）時需（xū）注意兩個問題（tí）：1.一些服役時間比較長的複合機，因為設備老化，溫控器的顯示溫度並不是複合烘道（dào）中的（de）實際溫度（dù），如果存在此類（lèi）現象，可以通過平時工藝（yì）檔案的積（jī）累來給予解決；2.選用不同的複合溶劑時，即使機速一樣，烘道（dào）溫度也是不一樣的。通（tōng）常來說，使用醇類複（fù）合溶劑時（shí）要比使用酯（zhǐ）類複（fù）合溶劑時的烘道溫度（dù）高5℃～10℃。

氣泡

因烘幹不良導致的氣泡較大，且（qiě）通常在製袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類現象通常是因烘幹時出（chū）現表幹。所謂表幹，就是指薄膜上膠（jiāo）後進入烘道時，第（dì）一級烘道的溫度過（guò）高（gāo），使膠（jiāo）黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離從而無法揮發，在經過熱壓輥（gǔn）或或製袋封刀（dāo）時，未揮發的溶劑因受熱受壓突（tū）然爆發而出現氣泡。所以，多（duō）級烘道的複合機的第一級烘道的溫度不（bú）可太高，通常各級烘道的溫度由先到後最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮（huī）發。

異味（wèi）

有時候，當我們將複合半成品從固化室取出冷卻後（hòu），會發現有（yǒu）異（yì）味存在，在經過製袋熱封時，異（yì）味會更加明顯。異味的存在除與前麵談到的複合（hé）溫度不無關係，同時還與烘（hōng）道的風量有著密切的聯係，足夠的風量和良好（hǎo）的循環對複（fù）合烘幹起著非著重要的作（zuò）用，從某種意義來說，風比熱更重要!所（suǒ）以，特別是老式複合機要獲得良好的複合質量和足夠的複合速度，不可忽視對風循環（huán）係統的改造和維護，進風和排風的風量都可足夠大，同時要（yào）注意進風和排風的平衡。進風過大，可能導致循環不良，揮發（fā）溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超（chāo）標和異味；排風過大，可能導致熱（rè）量損失過快而烘幹（gàn）不良。有條件的企業（yè），可以采取將（jiāng）加熱後的空氣（qì）送入烘道進行循環，加熱管隻作輔助（zhù）加熱，可（kě）以達到良好的（de）烘幹效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和在出口處加裝熱風機是一（yī）種較為經（jīng）濟的改造方法。

簡單來說（shuō），烘幹控製隻要抓好熱量和風量兩個（gè）要素，同（tóng）時在複合過（guò）程中加（jiā）強對（duì）半成品的觀測，就可以得到（dào）令人（rén）滿意的質量效果。