幹式複合用膠需要注意！配膠操作不當（dāng），這些麻煩隨時會“找上門”來（lái）！

幹式（shì）複合所用膠粘劑分單組份和雙組份，使用時多（duō）以乙酸乙酯作為稀釋劑，要求其純度達到（dào）99.8%以上。其中常（cháng）遇見（jiàn）的水含量不超過500PPm、醇含量不（bú）超過500PPm，如果含水或醇量過（guò）高，就會消耗已配好的工作液中的固化劑的（de）量，固化（huà）劑量少了，就不（bú）能滿足主劑中羥基反（fǎn）應，那麽膠（jiāo）水就不會（huì）反應完全，不會固化導致不幹等多種不良現（xiàn）象（xiàng）。接下（xià）來，這裏將詳（xiáng）述這在幹式複合時，配膠操（cāo）作不良的影響。

1、配膠過（guò）程之中稱量不準：

配膠中的主劑、固化（huà）劑、乙酯（zhǐ）各成份如稱量不準，會（huì）導致（zhì）出現下列不良現（xiàn）象：

①複合膜中膠層變得硬脆或不能固化，使複合袋的“軟”性下降，膠層韌性降低，受到外力時袋易爆破，或出現層間（jiān）粘接不牢固，分層現象。

②配製的工作液的粘度和濃度發生變化，使上膠量變化（huà），出現過多或過少現象，導致複合膜的常見外觀性變（biàn）差和（hé）成本變化。

2、配膠過程之中攪拌不均：

配（pèi）膠時各成分加入配膠桶的順序要求按上述配膠步聚操作的前（qián）後順序加入，特別是主劑與固（gù）化不（bú）準互相接觸混合。

當混（hún）合液攪拌均（jun1）勻時，配製出的工作液中就會（huì）出現各處（chù）的粘度，濃（nóng）度，配比不均勻，使複合膜的外觀，粘接強度，牢固（gù）性都達不到正（zhèng）常要求。

3、添加溶劑操作不良：

配製（zhì）好的工作液在實際使用（yòng）中，常（cháng）因使用中的工作液（yè）粘度發生變化（huà）而需要添加乙酯達到調節工作液的粘度。添加乙酯時禁止向膠槽裏工（gōng）作液直接大量地加入，因（yīn）直接（jiē）加入乙酯會導致槽工（gōng）作液的加入部位的粘度、濃度、等，此部位的上膠量千（qiān）量也（yě）會突然鹹少，引（yǐn）起複合膜質量問題（外觀氣泡、剝離低）。

配膠之時的正確操作是：

如不停機要求下，把膠槽中的工作液（yè）盡量度放膠桶（tǒng）（注膠槽中的膠（jiāo）水要得記塗膠（jiāo）），根據膠桶中工作液的（de）量，少量，分段加入，邊加入邊攪拌均（jun1）勻，並檢測膠桶（tǒng）中工作液所（suǒ）粘（zhān）度，直至調整（zhěng）到與配膠時（shí）的工作液粘度相同，就可得調整過的（de）工作液直接加入到膠槽中使用。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）