包裝熟（shú）化（huà）不良 質量問題頻頻發生

1、包裝袋強度低

把兩層膜剝開，用（yòng）手指在PE 膜上（shàng）擦拭後，兩（liǎng）個手指間摩擦有滑爽（shuǎng）的感覺。薄膜中爽滑劑析（xī）出較（jiào）多。

該產品使（shǐ）用的膠黏劑（jì），是對爽滑劑有一定抗性的PU-1850。

該廠熟化室測溫（wēn）熱電偶與加熱源平行（háng），距離熱源隻（zhī）有30 厘米～40 厘米（mǐ），這樣的控製下，熱（rè）源會長時間處於（yú）停止加熱狀態，實際的熟化溫度是達不到50℃的。並且開通電源加熱的熟化時間不足16小時。

調整熱電偶位置，延長熟化時間，剝離強度達到要（yào）求。

複合爽滑劑（jì）含量高的PE 膜時（shí），要選用對爽滑劑有一定抗性的膠黏劑。膜卷下機後盡快（kuài）入熟化室，並適當提高熟化溫度。一（yī）般（bān）酯溶型雙組（zǔ）份聚氨酯膠黏（nián）劑自然熟（shú）化耐爽滑劑性能差。

2、摩擦係數增大  

BOPP/VM-PET/PE 結（jié）構（gòu）的卷膜，冬季生產（chǎn）一直沒有問題。6月份生產，摩（mó）擦係數增大，包裝機上不能正常使用。改為自然熟化，膜卷仍不能使用。

該產品用（yòng）30μ厚度的（de）PE 膜，複合（hé）前爽滑（huá）性（xìng）好。複合時冷卻輥不通冷水，冷（lěng）卻輥表麵是溫熱的。收卷前薄膜從烘箱帶的熱量還在，收卷時（shí）膜（mó）也是溫熱的。雖然是放在車間自（zì）然（rán）熟化（huà），夏季溫度高（上午10 時（shí）車間溫（wēn）度30℃），膜卷自帶的熱量不易散發，實際（jì）上處在熱的狀態下。

現場取複合下機膜，放（fàng）在27℃、45℃兩種環境下約20 小時，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的複（fù）合膜發澀，爽滑性明顯降低，溫（wēn）度對產品爽滑性的影響較大（dà）。

與一些厚度（dù）薄的透明CPP 對溫度敏感類似，複（fù）合前CPP摩擦係數低於0.1，但複合後隻能自然熟化。

3、蒸煮脫層  

鹵蛋包裝袋，在食品廠115℃殺菌30 分鍾，殺（shā）菌鍋上麵幾層的袋子（zǐ）出現BOPA分層，淮墨轉（zhuǎn）移到CPP上。

技術人員認為膠黏劑的質量、上膠量（liàng）是能清足產品要求的，50℃～55℃熟化（huà）48 小時的熟化也是合乎要求的，問（wèn）題出在油墨的可能性很大。

把（bǎ）樣品袋再次55℃熟化24 小時，121℃蒸（zhēng）煮30 分鍾沒有脫層現象；而一同蒸煮的未再（zài）熟化的樣品全部出現脫層。

該問題的直接表（biǎo）現是油墨轉（zhuǎn）移（yí），而造成這個現象的原因是熟化不（bú）充分。