影響（xiǎng）複合膜固化的因素有哪些？

影響複合膜固化效果的因紊很多，要得到較佳的（de）固化效果，要從多方麵考慮，包括

1固化室的形（xíng）式和埋想狀態：

 主要考慮從發熱管道所取得的熱風風速（sù）和風量； 要求（qiú）從地麵和烘房（fáng）兩側或（huò）多側有足夠的熱風風（fēng）速和風量，溫度均勻： 要求實際溫度與所設定值（zhí）相差不大，而（ér）且（qiě）保溫與排廢達到要求；要求方便移（yí）動和取件。

2、完成固化後，產品要達到的技術要求： 物理性能：如後加工要求、 複合薄膜的功能（複合薄膜結構、就摩擦係數、反應完成率、複合強度、 耐壓跌落、熱封要固求、熱封後外觀，耐熱性能）等（děng）；其它耐化（huà）學性要（yào）求。

3、複合膜所用（yòng）薄膜材料的功能、表麵張力（電暈（yūn）性）開口性、耐熱性等；

4、複（fù）合所需的粘合劑： 酯溶性粘合劑（包括脂肪成昳）、無溶（róng）劑膠（jiāo） 單組（zǔ）分和雙組分水性粘合劑、熱熔型粘合劑等。

本文主要分析薄膜材料和粘合劑對固化效果的影響。

一、薄膜材料

我們常用的聚乙烯， 隨著密度的上升 , 機械性能和阻隔（gé）性能會相應提（tí）高，耐熱性也好。 同一密度的（de）聚乙烯，由於成膜工藝不同，它們之間也有不同的性（xìng）能。如流涎法能快速冷卻，結晶度低，透明度較高，濁度小， 但分子排列更趨（qū）無規則狀態，所以阻隔（gé）性（xìng）較小，即透過率較大，或采用（yòng）密度低的聚乙烯吹膜，也會使透過率較大（dà）。 因此， 如果我們使（shǐ）用了（le）聚（jù）乙烯， 固化時溫（wēn）度就不宜過高。 當我們改善了聚乙烯的耐熱性，就可以把固化溫度範圍拓寬或提高。因此， 在我們設計固化溫（wēn）度時， 要結合考慮薄膜的性能。 為了（le）得（dé）到更好（hǎo）的（de）固化效果，要對所使用的薄膜材料進行搭配和性能改良（liáng），然後先進行檢驗和（hé）試（shì）驗，再形成工藝參數指（zhǐ）導生（shēng）產。 特殊產品（pǐn）所用的材料， 要根據材料的特性和結構考慮固（gù）化溫（wēn）度。

二粘合劑

1酯溶膠,使用酯（zhǐ）溶型粘合劑複合時， 根據被粘物材（cái）料的性能、粘合（hé）劑的性（xìng）能，固化條件一般會（huì）分等級設置，比如：

一是自然固（gù）化，溫度一般為35,時間月24~48h;

二是溫度設置為35~40,時間為（wéi）24~48h;

三是溫度設置為42~45,時間（jiān）為（wéi）48~72h;

四是（shì）溫度設置為45~55,時間為48~96h;

五是特別的，在100以上（shàng），時間按技術要求.

一股的產品，考慮到薄（báo）膜（mó）的密度、厚度、開口性能、薄膜的耐溫性能，以及袋子的大小尺寸，如（rú）薄膜儷薄的、袋子形狀很小的，固化溫度不（bú）宜（yí）過高，固化溫度考慮（lǜ）在42~45C或（huò）以下，時間48~72h;要求性能高、耐溫性高的外層複合材料，可以考慮高溫固化，如可以使用50C以上的固化溫度；內層的複合（hé）材料，如PE或普通CPP熱（rè）封薄膜，可以考慮固化溫度（dù）42~45C,固化時間或需延長；要求性能高、耐（nài）溫性高的水煮或蒸煮產品，按使用的粘合劑（jì）所提供的固化（huà）條件進行參考。固化時間則根據反應完成率、熱封材料的摩擦係數（shù）和熱（rè）封效果來設（shè）定。特殊產品所用的材（cái）料，固化條件所需的溫度或更高。

2、無溶劑複合

無溶（róng）劑複合產品，熱封效果要達到要求，底料熱封薄膜密度低的，粘合劑的遊離（lí）單（dān）體多（duō），初級芳香胺（àn）衰減慢，小（xiǎo）分（fèn）子聚脲大，阻封可能（néng）性大，因此建（jiàn）議低溫固化，固化溫度設（shè）在38~40C之（zhī）間；

要求反應完成率達到要求的，則考慮延長固化時間；如果底料熱封薄膜的密度高，則固（gù）化溫度（dù）設為40~45C之間，要提（tí）高（gāo）反應完成（chéng）率和良好的熱封性，則可以考慮延長固化時間。批量生（shēng）產前仍然建議做好試驗驗證，確保產品批（pī）量（liàng）質（zhì）量達到要求。同時我們還需要考慮濕度。特別（bié）是在冬（dōng）天天氣幹燥的（de）條件（jiàn）下，一定的（de）濕度可以加（jiā）快反（fǎn）應速率（lǜ）。因此（cǐ），我們在室內需（xū）要控（kòng）製（zhì）濕度。

3、單組分和雙組（zǔ）分水性粘合劑膠複合VMCPP時，首先要求複（fù）合設備的幹燥條件達到要求，水分等小分子物質沒徹底幹（gàn）燥（zào）的（de）話，容易產生鍍鋁層氧化現象。複合後進入固化室幹燥時，溫度不宜過高，也不宜偏低，過高會使得複合膜的摩擦係數過大而影響包裝要求。

4、熱熔型粘合劑

一（yī）般選擇自然固化，但需查（chá）看熱熔後附著力效果。

三嚴格（gé）控製固化溫度（dù）

從反應速率來看，據資料提示，30C低溫下基本在30以上，母風（fēng）應速率機伯我們不能因快速固（gù）化術司麵段，必須要文實際的反應完成率是否達到？下問題：

摩檫係數是否達（dá）到要求？熱（rè）封強度是否達到（dào）要求？址我們需要按（àn）材科利廣品（pǐn）結構的不同，

溫度分檔次，以達到最佳（jiā）的固化效果。

目前我們一般出現問題（tí）的有：一縣固化溫度偏低，反凰元成車仳，複合膜執熱或水煮蒸煮後，產品出（chū）現異常；一是固（gù）化溫度過高，加上熱封溥膜的密度低（dī），性低，透（tòu）過率大，使產品熱封，摩擦係數大動工性不良。固化（huà）溫度固化時（shí）間、假（jiǎ）粘物材科屬性被粉厚度 搭接長度、被（bèi）粘物長度、膠粘劑初始溫度妝地寬度等都會對膠粘劑固化過程（chéng）所需要的理想（xiǎng）溫度（dù）造成業響。查閱資料得到的結果是：前麵5個因素對膠粘劑園化過程中（zhōng）的溫度影響較大。

因（yīn）此，為了得到更佳的固化效果，我們（men）要考慮環培溫濕（shī）度的影響，並（bìng）綜合考慮薄膜性能 、所用膠粘劑性能等因素來確（què）定固化溫度和固化時間。

                                                                                     文章轉載於: 包裝前沿