膠黏劑選擇（zé）不（bú）當

如膠黏劑自（zì）身顏（yán）色較深或（huò）流動性（xìng）不足，流平性能差，不能在複合基膜上（shàng）充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性（xìng）越好，有利於在薄膜上鋪（pù）展。總（zǒng）體上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優於40%或35%的膠。對於透明（míng）度要（yào）求很高的符合薄膜，使用50%及（jí）40%的（de）膠複合是很（hěn）難達到要求的。

工藝上（shàng）的問題

首先複合機的烘道（dào）溫度過高，幹燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮（蒸（zhēng））發，膠液過早表麵結皮，然後當熱量深入到膠液層內部後，膠膜（mó）下麵溶劑會氣化，當氣（qì）體衝破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使得膠層不夠透（tòu）明。其次如果符（fú）合壓膠輥或刮（guā）刀有（yǒu）缺陷，某點壓不實，形成（chéng）空擋，也會造成（chéng）符合後的薄膜不透明。

在此加入工作環境的空氣中塵埃過多，上膠後烘道裏吸進去的熱風中也（yě）有（yǒu）灰塵，粘在膠層表麵或複合時夾（jiá）在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

解決的方（fāng）法：封閉複合機上（shàng）膠的部（bù）位，烘道的進風口用高目數的（de）過濾網，阻隔塵埃的（de）吸進（也就（jiù）是清楚烘道（dào）熱風中的灰塵（chén））。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得（dé）複（fù）合後的（de）薄膜不夠透亮，或是複合上膠量（liàng）不足，塗膠不均勻有（yǒu）空白處，夾有小氣泡，造成花（huā）斑（bān）或不透明。

解決的辦（bàn）法：檢查調整上（shàng）膠量，使其（qí）上足（zú）而且塗均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

其他問題

需要注意的是複合的（de）熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒（méi）能驟然冷卻都能造成符合塑料薄（báo）膜透明度不佳。

解決的方法：熱鼓的（de）溫度不（bú）得低於70度，膠體內的熱（rè）熔部（bù）分當溫度達到65度時才開始熔化，溶化後不（bú）但透明度提高，而且複合膜的複合牢固度也有所增加（jiā）。冷卻輥要使（shǐ）用冷卻水或冷（lěng）凍（dòng）水循環冷卻，冷卻的速度（dù）越（yuè）快（kuài），則透明度越好、複合薄膜（mó）的平整度越好、牢固度越好（hǎo）。