燙印技術讓產品（pǐn）包裝的印刷更具立體感，電化鋁的燙印工藝因素主要為電化鋁燙印溫（wēn）度、燙印壓（yā）力、燙印速度，在電化鋁燙印操作過程中要重點（diǎn）對這些要素進行控製。

一、確定（dìng）燙印溫度。

（1） 燙印溫（wēn）度很重要，燙印溫度（dù）對燙印質量的影響十分明顯（xiǎn）。溫度過高，熔化不充分，會（huì）造成燙印不上、印跡不牢固、易（yì）脫落或缺（quē）筆斷畫、印跡發花。若溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁易脫落而造成糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，使得燙（tàng）印產品（pǐn）亮度降低、失去金屬光（guāng）澤，甚至使印（yìn）跡出現霧斑狀或起泡。

（2）如何設定燙印溫（wēn）度？確定燙印溫度應考（kǎo）慮諸多因素，如：電化鋁的型號（hào）及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印麵積、燙印圖文（wén）的結構（gòu）、印刷品底色墨層的顏色、厚度、麵積以及（jí）燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提（tí）高。燙印（yìn）溫度的一般範圍為70~180℃。最佳溫度（dù）確定之（zhī）後，應盡可能自始（shǐ）至終保持恒定，以保證同批（pī）產品的質量穩定。

（3）同一（yī）燙印溫度無法滿足同一版麵上的不同圖文結構要求（qiú）的兩種解決辦法。一是在同樣的溫度下（xià），選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版麵允許的條（tiáo）件下（如兩圖文間隔較大（dà）），可（kě）采用兩塊電熱（rè）板，用兩個調（diào）壓變壓器控製，以（yǐ）獲得兩種（zhǒng）不同的溫度，滿足燙印的需要。

二、確定燙印壓力。

（1） 在燙印工藝（yì）中施加壓力的作用：一是（shì）保證電化鋁能夠黏附在複合包裝膜上，二是對電化鋁（lǚ）燙印部位進行剪（jiǎn）切。燙印工藝的本身就是利用溫度（dù）和壓（yā）力，將電化鋁從基膜上（shàng）迅速剝離下來而轉粘到複合（hé）包裝膜上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方麵的力（lì）：一是電化鋁從（cóng）基膜層剝離時產生的剝離（lí）力（lì）；二是電化鋁與複合包（bāo）裝膜之間的黏結力；三是複合包裝膜（如印刷品墨層、白紙）表麵的固著力。

（2） 如何設定燙印壓力？設定燙印壓力，應綜（zōng）合考（kǎo）慮燙（tàng）印溫（wēn）度、機速、電化鋁本身的性質、被燙物的表麵狀況等（如印刷（shuā）品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量（liàng）、紙張的平滑度等）影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表麵墨層（céng）厚以及紙張平滑度低（dī）的情況下（xià），要增加燙印壓力，反之則相（xiàng）反。

（3）壓力要與溫度（dù）匹配得當，因為這是燙印質量的重要保障。在溫度一定的情況下，若（ruò）壓力不足，也無法使電（diàn）化鋁很好地（dì）轉移到複（fù）合包（bāo）裝膜上，產生印（yìn）跡（jì）發虛、花版等問題（tí）；相反，若壓力過大，襯墊和複合包裝膜的壓（yā）縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通（tōng）常燙印（yìn）壓力應由小到大調整，以不掉色（sè），邊緣（yuán）光滑為準則。

三、確定燙印速度。

燙（tàng）印速（sù）度決定了電化鋁與複合（hé）包裝膜的接觸（chù）時間，接觸時間與燙印牢度（dù）在一定條件下是成正比的。燙印速度稍（shāo）慢，可使電（diàn）化鋁和被複合包裝膜粘接牢（láo）固，有（yǒu）利（lì）於燙印，但速度過慢會造成金箔失去（qù）金屬光澤，影響印品質量，而且會影響生產效率。當（dāng）機速增大（dà）。燙印速度（dù）太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化（huà）或熔化不充分，就導致燙印不上或印跡發花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應（yīng），過快、過慢都有弊病。

總的來說，上述三個工藝參數（shù）確定的一般（bān）順序是：已被燙物的特性和電化鋁（lǚ）的適性為基（jī）礎，以印版麵積和燙印速度來（lái）確定溫度和壓力；溫度和壓力（lì）兩者首先要確定最佳壓力，使版麵壓力適中、分布均勻；在此基礎上，最後確定（dìng）最佳溫度。