高溫蒸煮袋的工藝關鍵點有哪些？

一（yī）般（bān）的高溫水煮袋的材（cái）質為尼龍/LDPE,用於包裝棕子、竹筍之類的產品，但高溫蒸煮袋對於水煮破袋有著很高的（de）標準，容易有男較（jiào）大的損失（shī），以下就以（yǐ）尼龍/LDPE 在生產工藝中的關鍵點進行分（fèn）析。

一、材料的選擇

1.BOPA薄膜（mó）的選擇

①尼龍薄（báo）膜（mó）的弓形現象

BOPA薄膜可以采用管膜拉伸法生（shēng）產，也可（kě）以（yǐ）使用平（píng）麵雙向拉伸法生產（chǎn）。不同方法生產（chǎn）的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓（gōng）形效應，其（qí）對薄膜的印刷（shuā）套（tào）印精度及包（bāo）裝袋（包括煮前和水煮後（hòu）的袋麵外觀）的平整度都有明顯的影（yǐng）響。

檢測尼龍薄膜弓形效應的具體方法是測定對角線的熱收縮率。國（guó）家標準中的熱收縮的檢測條件是，我（wǒ）們（men）也可以按水（shuǐ）煮（zhǔ）袋的實際使用條件（如100℃30min）來檢測尼龍薄膜的濕熱收縮率，對（duì）角線熱收縮率的差值越小，表明產品的均衡性（xìng）越好；差值小於1.5%，製袋時不會（huì）產生翹角。

②市場供應品種

BOPA薄膜分（fèn）為印刷（shuā）級和複合級兩種（zhǒng），印（yìn）刷級可用於印刷、複合工藝，複合級僅推薦用於無需印（yìn）刷的複合工藝（yì）。厚度（dù）一般有12μm、15μm、25μm兩種規格。15μm用軟（ruǎn）包裝複合膜，25μm用於冷成型鋁藥品包裝。用於中間層（céng）複合，且用於水煮蒸煮用途時，一定要（yào）使（shǐ）用雙麵電暈薄膜（mó）。

③BOPA薄膜的關鍵質量要求

a、平整度要求高的應選擇弓形效應小的同步拉（lā）伸薄膜。

b、薄膜的表麵張力≥50mN/m，保證油墨的附（fù）著牢度。處理值也不是越大（dà）越好。

c、選擇對相對濕（shī）度適應（yīng）性好（hǎo）的薄膜，保證套印精度。

d、選擇熱收縮率較小的薄膜品種（濕熱收縮率）。

2.熱（rè）封層PE的選擇

水煮袋PE不同於普通PE的地方：①更好的熱封強度；②良好的夾雜（zá）物熱封性；③較好的熱粘強度（在（zài）水煮（zhǔ）時不破袋）；④良好的厚度均（jun1）勻性（xìng）→熱（rè）封合質量的穩定；⑤良好（hǎo）的透明性，無明顯水紋狀（zhuàng）；⑥無影響使用的魚眼、雜質（zhì）、晶點→外觀（guān）氣泡（pào），甚至刺穿PA薄（báo）膜→阻隔性下降，或出現油類滲漏現象。前三點質（zhì）量特點主要由吹（chuī）塑時PE膜各層的粒料配方決定。

3.印刷油墨的選擇

尼龍膜印刷一般選用聚氨酯專用油墨：①無苯（běn）有酮係列；②無苯無酮係列。

在選（xuǎn）擇印刷油墨時注意：

①色別型號的（de）耐性選擇，如（rú）某聚氨酯油墨的（de）F1200紅、1500紅、F1150紅、F2610金赤、F3700橙、F4700中黃等色別的油墨（mò）在說明書中就注明了不能用於（yú）BOPA/PE結（jié）構的水煮膜印刷，某些顏色不耐水煮，在水煮沸（fèi）時易出現（xiàn）色料滲出現象。

②金銀色墨要（yào）慎用（yòng）。對於金銀色墨，油墨廠在說明書中都不建（jiàn）議用於水煮用途（tú），但是（shì）市場上的水煮包裝袋有些應用了金銀色顏色（sè），一般的做法是在應用前谘詢油（yóu）墨廠進行配方設計，還要（yào）注意（yì）不能大色塊（kuài）印刷。

③對尼龍薄膜要有（yǒu）好的油墨附著牢度，這樣才能保（bǎo）證油墨部位（wèi）最終的剝離強度。

4.膠黏劑的選擇

選擇能耐（nài）水煮的（de）膠黏劑，並保證複合（hé）後的交聯固化程度。另外，陳膠再利用時應慎重（一般（bān）應避免使用），因為陳膠在（zài）放（fàng）置過（guò）程（chéng）中膠液（yè）中的主劑與固化劑基團的有效比例已失衡，易出現膠層（céng）不幹現象。

5.乙（yǐ）酸乙酯的質量要求

我國（guó）《工（gōng）業（yè）乙酸乙酯》GB/T 3728－91中規定，優等品水分含量小於（yú）1000ppm，一（yī）等品水分含量小於2000ppm，合格品水分含量小於（yú）4000ppm。

乙酸乙（yǐ）酯中（zhōng）的水份及醇類（不僅是乙醇，甲醇、異丙醇的含量也應控製）會與膠水中的固化劑反應，而消耗固化劑，造成（chéng）膠層不幹現象，是水煮袋膠層起皺（zhòu）的主要原因之一。

二、凹版印刷工藝

1.具體油墨型號的選擇

按工藝指定的油墨型號進行（háng）生產，如前麵（miàn）介（jiè）紹的有些色別的油墨是不適合用於BOPA//PE印刷（shuā）。

2.舊墨（mò）再利（lì）用時需添加50%以上的新墨，變質油墨不得使用。

3.必要時可在白墨中添加一定比例的固化劑（jì）

白墨中加入一定比例的固化（huà）劑的目的有兩個：一是提高油墨的耐熱性；二是抵消油墨中樹脂基團對固化（huà）劑的消（xiāo）耗，避免夏季膠層固（gù）化不完全現象。

加入方法：先用溶劑稀釋後再緩慢地邊攪拌邊加入油墨（mò）中，直至混合均勻。

錯誤方法：直接加固化劑倒入油墨中，或加入墨盤中，這樣會混合不均勻，反而（ér）起不到（dào）添加固化（huà）劑的效果。

另外，還要注意時效性：加入時效性一般為12小（xiǎo）時，隔夜的油（yóu）墨固化劑已失效，或再用應補加一定量的固化劑。

4.尼龍膜的防（fáng）潮管（guǎn）理

尼龍吸潮，則印（yìn）刷時容易出現荷葉邊、蕩邊、條紋、上（shàng）色不易、套色不準（zhǔn）等現象。

印刷時最好能控製生產車間的溫濕度（dù），當生（shēng）產車間的濕度超過80%時，尼龍膜容易（yì）吸（xī）濕潮漲，叢而引起一係列的（de）印刷產品質量問題。

具體要注意（yì）以下幾方麵問題：①使用前不要過早打開包裝。②盡量一次用完，剩下的餘膜用（yòng）阻隔性好的材料包好。③印刷時第（dì）一色組（zǔ）不上版輥，進（jìn）行預（yù）幹燥。④保證生產車間合理的溫度（25℃±2℃）和濕度（dù）（≤80%RH）。⑤印刷好的尼龍薄（báo）膜應用防潮薄膜包裝好。

三、幹法複合工藝

1.上膠量的選擇

標（biāo）準上膠量範圍：2.8～3.2gsm，過大的上膠量（liàng）對剝離強度沒有意義，反而增（zēng）加幹燥負荷。對於幹燥能力不足的複合設備，反而增加煮後脫層、破袋的機率。

在檢測上膠（jiāo）量時，要特別（bié）注意尼龍薄膜經烘道前（qián）後因含水量的變化，影響上膠量檢測的（de）準（zhǔn）確性（xìng）！

我們在生產水煮袋時，不能隻看上膠量，還要關（guān）注膠粘劑塗布（bù）的（de）微觀均勻性，網線（xiàn）輥的參數會直接影響膠黏（nián）劑塗布的微觀均勻性。

2.乙酸乙酯的水分要求

GB/T3728-2007對乙酸（suān）乙酯的（de）水分（fèn）含量及乙醇含量都有明確（què）要求，乙酸乙酯的質量不合格（如水分含量及醇類超（chāo）標）常導（dǎo）致複合膜起皺質量（liàng）事故發（fā）生。

表1是某一軟包裝廠的乙酸乙酯含水量檢測數據，在20個批次的進貨（huò）檢驗中（zhōng）有4個批次超過500PPM（優等品），其中一個不合格，而且該批（pī）為桶裝（經（jīng）銷商分（fèn）裝）溶劑，其（qí）他批次為槽罐車溶劑。大（dà）多數小型軟（ruǎn）包裝（zhuāng）企業購買的都是桶（tǒng）裝溶劑，乙酸乙酯（zhǐ）中（zhōng）的水分含量指標極可能超出合格品的要求。

表1：乙酸乙酯含水量檢測數據為：PPM

乙酸乙酯中的醇類含量往往未引起大多數軟包裝企業的重視，一軟包裝企業的乙酯檢測數據（桶裝溶劑）發現，14個批次中僅（jǐn）一個優等品，2個一等品，整體質量較差，軟（ruǎn）包廠應引起重（chóng）視。

3.保證膠黏劑的幹燥充分

我們通常隻關注複合上膠量，實際上幹燥不（bú）充分往往是造（zào）成膠（jiāo）黏劑固化不完全（膠層耐熱（rè）性不足），包裝袋水煮時（shí）脫層、起皺質量現（xiàn）象的最直接原因。配好的膠（jiāo）液中（zhōng）存在少量的水分及醇類雜（zá）質，良好的幹燥性可使（shǐ）塗膠層中的水分等雜質盡量揮發，減少對膠層（céng）中固化劑比例的消耗（hào）量。幹法複合時為保證膠黏劑充分幹燥，要注意幾下幾點：

（1）設備本身的幹燥性能，如設備（bèi）的進（jìn）排風量、烘箱長度。

（2）幹燥溫度的設定。

①第一區（qū）幹燥溫度的設定。第一區幹燥介質的（de）乙酯濃度最高，所以第一區幹燥溫度設定不能太高（一般不能高於65℃）。因為溫度過高，膠層（céng）表麵的溶劑快速揮發而結（jié）皮反而抑製了內層溶劑在後幾區幹燥段的逸出。

②幹燥溫（wēn）度梯度設定。烘箱溫（wēn）度應按梯度逐漸升高的規（guī）律設定，目的是加速硬化區（qū）和排除異味區膠層溶劑的擴散揮發，減（jiǎn）少薄膜內的溶劑殘留。

（3）進排風量的調節。

①在幹燥過程的蒸發區進（jìn）排風量閥門應開到最大（dà），且關（guān）閉回（huí）風閥門。

②而在幹燥（zào）的（de）硬化區和排除異味（wèi）區可適當增加回風量，可（kě）節省部分（fèn）能耗。

4.環境溫濕度的影響

夏季（jì）的高（gāo）溫高濕（shī）季（jì）節是雙組份聚氨（ān）酯膠黏劑幹法複合膠層不幹質量事故（gù）的多發時段，據某膠黏劑廠介紹，在夏季接到的質量（liàng）反饋（kuì）中（zhōng）95%與膠層（céng）不幹（gàn）有關。高溫高濕的環境下，空氣（qì）中的含水量（liàng）很高，極易通過（guò）乙酸乙酸的揮發從而進入膠盤中（zhōng）消耗固（gù）化劑（jì），使膠黏劑主劑與固化劑的配比失衡，導致複合固化後膠層（céng）交聯固化不完全，在水煮時出現脫層起皺現象。

沒有條件控製車間溫濕度（dù）的軟（ruǎn）包裝企業，在夏季高溫高濕季節應（yīng）注意（yì）以下幾點：

①通過檢（jiǎn）測環境溫濕度及膠（jiāo）盤、溶劑桶上方的溫度，避免“露點”現象發（fā）生，一旦出現“露點”即意味著空氣中的水分大量進入膠（jiāo）盤中，極易出現膠層不幹（gàn）現象。

②水煮袋在生產安排時盡量避開高濕度時段進行複合加工。

③複合（hé）用的（de）乙酸乙酯桶、膠水循環桶（tǒng）應（yīng）加蓋密封（fēng），如采用半封閉的膠盤則可進一（yī）步減少環境濕度的影響（xiǎng）。

5.熟化工藝（yì）要求

一般熟化條件：溫度50～55℃，48小時。

另外，還要（yào）關注整個膜卷熟化的均勻度：①顯示溫度與膜卷附近的實際是否一致（zhì）（膜卷上下（xià）左右的實際溫度）；②膜卷附近的空氣是否能實現有效對流；③收卷表麵（miàn）溫（wēn）度對熟化的影（yǐng）響：傳熱有一定過（guò）程（chéng），卷芯複合膜的熟化條（tiáo）件（jiàn）是否達到要求（qiú）。（這可能（néng）是造成質量不穩定的（de）一個（gè）主要因素。）

四、製袋工藝

水煮袋熱封合強度要（yào）好，更關鍵（jiàn）的是要求整批質量穩定，如：①無局部封合不良的（de）現象；②整批無個別封合不良的（de）現象。

製作（zuò）水煮包裝袋時要注意以下幾點：

①在保證封（fēng）合（hé）外觀的情況下，設定稍高的熱封合溫度（dù），避免因複合膜厚度偏差引起的熱合質量不穩定的現象。

②正常生產時封邊要保（bǎo）證三（sān）次有效熱封次數。停機後再開機時，可能出現（xiàn）熱壓了一次或二次的（de）部位在再（zài）次開機時表麵（miàn）已冷卻（第一次（cì）熱（rè）壓時隻能起到預（yù）熱的作用），實際的有效熱封次數隻有二次，因而也需要設定較高的（de）熱合溫度（熱壓兩次就能熱合良好（hǎo）），避免停機後再開機時出現（xiàn）數量極少的（de）封（fēng）合不良（liáng）現象。

③水煮（zhǔ）袋多數都是液體包（bāo）裝，對包裝袋的（de）耐跌落（luò）性能要求較高，製袋時避免熱（rè）封合邊的根切現象，特別（bié）是（shì）熱封（fēng）刀邊緣不能太（tài）鋒利，應適當（dāng）倒（dǎo）角或打磨。

五、檢測要求

1.取樣的（de）代表性

①首樣（yàng）確認時，一次連續（xù）取樣的（de）數量應覆（fù）蓋所有封刀的（de）長度，才能有效避免局部（bù）封合（hé）不良的現象漏檢。

②取樣是在調試正常後取樣（yàng），調整熱合溫度、壓力、機速，更換膜卷後應重新確認。

2.熱合強（qiáng）度檢測判定方法的有效性

①正確方法是將袋子的熱合邊剪成20～30mm的窄條後沿（yán）垂（chuí）直於封合線的方向撕，不能用竹片靠的方式。

②封合（hé）邊內側不應有2mm以（yǐ）上寬度能撕開的現象（xiàng）。否則，上機測試時強度合格，但熱封合層並沒有完全整合在一起，導致水煮時的封合強度下降較多而出現水煮破袋現象。水（shuǐ）煮後袋子是從封合邊上兩內層PE的（de）界麵（miàn）脫開時，就屬於熱封合邊不牢的問題。

3.水煮試驗要點（diǎn）

（1）取樣方法

①水煮包裝袋試機正常後，由檢（jiǎn）驗人員在試機袋中縱出每排隨機連續抽（chōu）取數個樣袋（取樣數量要求覆蓋縱（zòng）出封刀長度）盛水封裝後進行（háng）煮沸試驗。

②一出二以上的袋子抽樣時應用記號筆對出袋及左右（yòu）方向進行（háng）明顯標識以便準確（què）判斷（duàn）熱合不牢所在封刀位置。

③正常生產工藝條件發（fā）生明顯改變時（shí），如機速（sù）、溫度調整等（děng），必須（xū）重新抽樣進行水（shuǐ）煮試驗。

④每一班（bān）次交接班後，應（yīng）重新取樣進行水煮性能測試。

⑤對過（guò）程中發現（xiàn）的不合格品，及時隔離處理。

（2）試驗條件

①在（zài）包裝（zhuāng）袋中裝入1/3～1/2容量的水，封口時盡量排氣。若封入空氣過多，則容易導致誤判。煮沸試驗（yàn）時加蓋，以（yǐ）略增加袋內的壓力。

②煮沸時間按客戶的使用條件為準，或按（àn）相關檢測標準進行。

（3）試驗合格標準

①袋麵無整（zhěng）體（tǐ）或局（jú）部起（qǐ）皺、脫（tuō）層現象；煮沸後手（shǒu）感檢測剝離強度。

②印刷油墨無變色或滲色現象；

③無漏袋破包現（xiàn）象；封合邊無明（míng）顯跑邊現象（跑邊寬度控製在2mm以內）。

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