如何對複合包裝膜的摩擦係數進行檢測？

複合包裝膜在包裝過程中常常會發生拉斷、打滑、等現象，而這些問題的發生與包裝膜的（de）粘連性和摩擦性有深切的關係，而對（duì）包（bāo）裝膜粘（zhān）連性與摩擦係數進（jìn）行有效的檢測，從跟本上減少（shǎo）類似情況的發（fā）生。

一、摩擦係數的檢測

出現上述情況（kuàng）首先要從摩擦係數上來查找問（wèn）題，薄膜摩擦係數檢測通常執行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就（jiù）檢測方法而言（yán）相（xiàng）對比較統一。

在此（cǐ）以MXD-02摩擦係數儀（yí）為例進行介紹，使用一個試驗板(安置在水平操作台上的)，將一個試樣用雙麵膠或其（qí）他（tā）方式固定在試驗板上，另一（yī）試樣（yàng）裁切合（hé）適後固定在（zài）專用滑塊上，然後將滑塊按照（zhào）具體（tǐ）操（cāo）作說明放置在試驗板上第一個（gè）試（shì）樣的中央，並使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且（qiě）測力係統恰好（hǎo）不受力。

試驗開始後滑塊按照標準規定的試驗速（sù）度在試樣上滑過一定距離，讀取（qǔ）摩擦係數儀（yí）的讀數即可。該款MXD-02儀器兼容多種檢測（cè）標準，在程序內部已根據GB、ISO、ASTM的（de）標準要求設置好相應的速度、行程、算法（fǎ）等，隻需要選擇所依據的標準即可，測（cè）試（shì）過程自動完成，操作過程十分簡單。

盡管這（zhè）幾個標準在測試方法上一致，但仍（réng）存有差別，進（jìn）行摩擦係數測（cè）試（shì）時一定要（yào）注意速度，測試行程等等區別（bié）。

例如對於試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求是100mm/min，試（shì）驗（yàn）速度不同會明顯影（yǐng）響試驗結果；而對於試驗行程ASTMD1894中（zhōng）要求（qiú）是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標（biāo）準測試一（yī）定要根（gēn）據具體要求測試。

二、薄膜粘連性能的檢測

發生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等情況時，生產人員往往將（jiāng）原因完全歸結（jié）於摩擦係數(薄膜滑爽性)的問題而忽略了薄膜粘連（lián）性的作用。

薄膜的粘連（lián）是指各（gè）種塑料樹脂（zhī）材料通過不同工藝加工製備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一（yī）種粘著現象。粘連是塑料（liào）薄膜材料的一項重要性能。

在實（shí）際應用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成（chéng）膜的複合包裝膜，在包裝生產線使用時阻（zǔ）力（lì）太大，這就是（shì）粘連的作（zuò）用了。彩印企業（yè）經常遇到的問題，卷膜熟化溫度高時必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。

塑料薄膜在溫度和壓力的作（zuò）用下可能產生（shēng）粘連，在（zài）加工、使用或（huò）貯藏過程中也可能產生粘連。幾乎所有（yǒu）粘（zhān）連都是由下述幾（jǐ）種情況引起（qǐ）的。

1、極度光滑的薄膜表麵，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣，分離時形成的局部真空。

2、壓力、溫度（dù）(或兩者（zhě）共同作用)引起薄膜接觸表麵粘融。

3、靜電吸附（fù）。

以XLW(PC)型智能電子（zǐ）拉力試驗（yàn）機（jī）為例，按照GB/T16276《塑（sù）料（liào）薄膜粘連性試驗方法》規定，用直徑為6.35mm的鋁棒（bàng），以（yǐ）125mm/min的速度沿其（qí）軸線的垂直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表麵所需要的力表示粘連力，單位以（yǐ）N/mm表（biǎo）示。