幹式複（fù）合用粘合劑的種類•調配•塗布（bù）•工藝

幹式複合用粘合劑用途非常廣泛（fàn），應根據不同商品（pǐn）的需要選擇（zé）。如沒有鋁箔包裝袋需要複合時（shí），用通用型粘合劑就可以。若有鋁（lǚ）箔複合時，並且最終用途是包裝（zhuāng）含有液體的酸辣食品（如榨菜（cài）、果汁、醬油花（huā）生等食品（pǐn））時，就要選（xuǎn）用（yòng）鋁箔專用膠粘劑（jì）。還（hái）應考慮分子量（liàng）稍大（dà）、分子量比較均勻、溶劑釋放（fàng）性好、塗（tú）布性能好的粘合劑。分子量小的粘合（hé）劑（jì）雖然塗布性（xìng）能好，但分子活動能力（lì）強，會（huì）透過極薄的鋁層造成剝離強度（dù）下降，粘接力降低。在目前使（shǐ）用（yòng）的聚氨酯粘合劑中，有二液反映型和單組分之分。二液反應型膠粘劑有保存期長的優點。一液膠粘劑則放置時間短，並且（qiě）塗膠後（hòu）因化（huà）緩慢（màn），熟化時間長，不適宜用高溫蒸煮袋及其（qí）他要求複合度（dù）高的產品。二液反應型粘合劑溶劑采用醋酸乙脂的稀（xī）釋（shì）劑（jì），單組分熱熔型粘合劑則采用甲苯或醋酸乙脂的稀釋劑。

膠液的調配

配膠的正確操作是，先向主劑中（zhōng）加入適量的稀釋劑，並攪拌均勻，然後再加入固（gù）化劑攪（jiǎo）拌均勻。而不能先把（bǎ）主劑和固化劑混在（zài）一起，再加稀釋劑調配。這是化學反應（yīng）的速度性質決定的，化學反應的速（sù）度取決於分子間的有效碰（pèng）撞。在相同的溫度壓力（如：常溫（wēn））下，分子（zǐ）間的有效碰撞與其濃度有關。濃度越高有效碰撞的（de）幾率越大，反應速度就越快。主劑和固化劑在沒有稀釋劑的條件下，濃度高，反應速度就越快。迅速生成更大的分了並凝結成塊，加入稀釋劑（jì）後速度（dù）變（biàn）慢。這樣在複合過程中塗布在膜上的膠水分子量極不均勻，容易造成表麵質量問題，同時也會影響膠粘（zhān）劑的牢度（dù）。膠（jiāo）液的調（diào）配必（bì）須嚴格（gé）按照說明（míng）書進行，否則會造成（chéng）質量事（shì）故。特別需要提醒的（de）是，若不正常操作將會使膠分子快（kuài）速結晶，複合（hé）透明性高（gāo）的產品產生麻（má）點現（xiàn）象。

膠（jiāo）粘（zhān）劑的塗布

雙（shuāng）組（zǔ）分聚氨酯膠采用凹眼塗布輥來進行塗布。其特點（diǎn）是塗布（bù）量均勻，塗布量容易調控準確，可以滿足複合的要求。上（shàng）膠量多少由作業濃度和網線輥深度（dù）來決定，網穴深上（shàng）膠量多，作業（yè）濃度高上膠量也多，相反就（jiù）少。一（yī）般用（yòng）途如白膜和（hé）平（píng）滑的薄膜標（biāo）準塗布量為（wéi）1.5g/m²－2.5g/m²。如果油墨麵積大則應提（tí）高到2.5g/m²－3.5g/m²，低溫蒸餾袋（100溫度下）為（wéi）3.5g/m²－4.0g/m²，透明（míng）蒸煮袋（dài）應在3.5g/m²－4.0g/m²。一般來講（jiǎng），察恩杯3號在15秒到30秒（miǎo），是適宜於幹式複合塗布的粘度。這時的固含（hán）量大至（zhì）在20%－35%。現（xiàn）在有刮刀式和非刮（guā）刀式網線輥進（jìn）行塗布上膠（jiāo）。網線輥塗布用的刮刀安裝有角度很重要。應當在刮刀同網線輥接（jiē）觸點的（de）切線之間成30度（dù）-60度，較佳在45度（dù）。低於30度膠不（bú）能刮淨，上膠不均勻產生質量問（wèn）題。而大（dà）於（yú）60度則刮刀和網線輥均磨損嚴重，縮短使用（yòng）壽命。網線輥在轉移（yí）的過程中，將膠液均勻塗布於基材上。如遇膠液有物質（zhì）就會留下（xià）條痕狀態，這樣塗布不均造成縱向皺痕（hén）。網線輥如被堵塞（sāi），孔內存在幹固的物質塗布不（bú）均，造成局部（bù）有膠液，將嚴重影響剝離強度，所以塗布膠液時膠液應當幹淨無異物。當塗布完（wán）了不用時，應及時用稀釋劑加以清洗並用銅絲刷加以洗淨。一般塗布量可（kě）選擇110線/60mm－80mm。如（rú）果遇到高溫蒸煮袋時，則（zé）選（xuǎn）擇80線－100線/80mm－90mm就（jiù）可以了。塗布用的刮刀（dāo）經長時間使用容易造成磨損，使（shǐ）上膠量不均產生質量問題，解決辦法是更換或研磨刮刀片。

工藝方（fāng）麵

要想獲得理想的（de）塗布效果，成品不發生質量事故（gù），就必須做好每一個環節的工作。塗布要（yào）均勻烘溫，控製要適宜，收卷要整齊（qí），張力要控製好。複合機（jī）烘幹溫度分三區，一般控製在：1區60度、2區（qū）65度－70度、3區70度－80度。溫度呈梯度增長，溫度控製不（bú）當容（róng）易發生（shēng）剝離（lí）強度問題，發生表（biǎo）麵質量問題，如（rú）氣泡、麻點、剝離強度低等問題。嚴禁第1區（qū）溫度過高，因為（wéi）溫度過高表麵烘幹了，內層還潮濕，常發（fā）生（火山口）問題。所（suǒ）以溫度的控製非常關鍵，張力指三個方（fāng）麵：基（jī）材的（de）放卷張力、複合基材（cái）放卷張力、成品收卷張（zhāng）力。大小通常由磁粉製動器（qì）完成，張力調整應適宜，過大過小都將引發質量事故。表現為出現皺折、變形、剝離強度降低等。

熟（shú）化問題

熟化目的是進一步提高膠液分子交連能力，增強剝離強度。熟（shú）化的同時還可以進一步讓（ràng）溶劑揮發徹底，無（wú）異（yì）味。通常情況下（xià），熟（shú）化溫度宜45度－50度，熟化時間應控製在48小時或更長。熟化不完全，溶（róng）劑揮發不徹底，剝離（lí）強（qiáng）度（dù）就低並且生產異味。所以應根據實際（jì）情況決（jué）定。有時鍍鋁膜進行複（fù）合，就應采取高溫短時熟化方式（shì）。目的是減少一些因化學（xué）反（fǎn）應帶（dài）來（lái）的質量事故。一般來說，熟化時間與溫度控製與剝離（lí）強度成正（zhèng）比（bǐ）關（guān）係。（陳全東）