麵膜袋出現異（yì）味的原因
發布時間：2018/05/25 15:42:25 閱讀量：4713 次
隨著麵膜包（bāo）裝袋的複合軟包裝的廣泛應用，麵膜包裝袋的異味（wèi）問題（tí）越來越引起人們的廣（guǎng）泛關注。這（zhè）種異味可導致（zhì）所包裝產（chǎn）品的串味，甚至影響產品的質量，汙染環境、危害消費者的健康。
國家對軟包裝的異味問題也日益重視，相關標準逐步規範，不僅要求（qiú）產品本身符合國際標準，還（hái）要（yào）求包裝從原材料到成品都必須（xū）與國際接軌。軟包裝產生的氣味主要受油（yóu）墨溶劑、塑料薄膜、複合工藝的影響，下文將逐一進行分析。
一、油（yóu）墨溶劑（jì）的影響
在凹版印刷時，油墨中常采用混合溶劑，目（mù）的（de）是改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉移率，使印品色彩更加飽（bǎo）和、真實。油墨轉（zhuǎn）移至薄膜後，其表麵的溶劑揮發，墨層迅速結皮，阻礙了墨層內部溶（róng）劑（jì）的揮發，導致印刷品中有溶劑殘留，產生（shēng）異味，且表印時油墨的殘留溶劑比裏印時要多（duō）。此溶劑（jì）的殘留量（liàng）可用專門的儀器（qì）測出，以利於定量管理。
二（èr）、油墨中過多的殘留溶劑（jì）主要有以下幾個來（lái）源：
(1)油墨中的溶劑分子與連（lián）結料樹脂分子之間的親和力（lì）過大，導致殘留問題加（jiā）重（chóng）。所以在（zài）使用新墨時，必須（xū）根據（jù）溶（róng）劑的特性做相應處理。
(2)油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發速度（dù）不同，如果控製不當，揮發慢的溶劑就會滯留（liú）在墨膜的裏層，產生殘留。
(3)油墨（mò）幹燥不夠徹底。對此，麵膜袋可以采取以下措施：減少慢幹溶劑的用量;提高（gāo）幹燥溫度、加大吹風量、采用雙烘道加溫設（shè）備;印（yìn）刷速度過快，無法保證溶劑的徹底揮（huī）發，大（dà）量殘留並產生異味，因此可適當降低機速;印刷車間的濕度不要太大，否則會使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑（jì）不能（néng）充分揮發，殘留氣味，一般要（yào）求車間濕度在65%～75%之間，溫度在25℃左右為宜；凹版滾（gǔn）筒采（cǎi）用電子雕刻或激光雕刻製版，盡量不（bú）用手工腐蝕版，避免網穴過深，網點不均勻，特別是對大麵積網穴要求更（gèng）應嚴格，因為網點不均勻，印刷時不易徹幹;印刷時的收卷張力不能過大，否則不（bú）利於殘留溶劑的揮發（fā）;收卷後的印刷（shuā）品應該在幹燥（zào）通風處放置（zhì）24小時（shí）以上再進行複合，以減少溶劑的殘留。
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