無（wú）溶劑複合產生氣泡很簡單也很容易解決，一般出現氣泡先（xiān）看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性（xìng）的話考慮（lǜ）下膠輥方麵，無規律性的話考（kǎo）慮上膠（jiāo）量是否充足，氣壓不足、膠水流平不好，溫度控製、印刷膜（mó）殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡。

無溶劑（jì）複合出（chū）現這種情況（kuàng）時，應根據氣泡樣品來解（jiě）決，壓力（lì）加（jiā）大些，控製上膠量和速（sù）度，可以（yǐ）加點溫度，這樣可以解決氣（qì）泡的出現（xiàn）。一般來說，正常的氣泡可以通過以上幾種解決方法來解（jiě）決，若在冬季或者類似鹽袋（dài）上（shàng）的防偽（wěi）標出現氣泡（pào），解決方法就得根據樣品來解決。

還有一種特殊的氣泡是無溶劑複合（hé）過程及停機接料在開機（jī）時，過膠帶接頭出現氣泡（可能有（yǒu）的廠家（jiā）沒有出現過）。

底膜為PE時厚度5絲以上較（jiào）多會產生（shēng）這種情（qíng）況。

無溶劑（jì）複合時，一般過接（jiē）頭（tóu）產生大麵積氣泡，操作人員用刀去割（gē）、紮，在操作過程中這屬於危險操作和浪費，解決這（zhè）個（gè）問題很簡單：在停機（jī）接料時正反貼膠帶即可。

正貼有氣泡，反貼製袋又會斷料，正反（fǎn）貼則不僅可以解決氣泡又保證（zhèng）製袋不斷料（liào），效果（guǒ）更好，複合損耗和製袋損耗更少。由於複合機的複合壓輥角（jiǎo）度（dù）和正貼膠帶時尾巴那段（duàn）先進複（fù）合壓輥而導致的接頭氣泡，兩（liǎng）麵貼效果最好，浪費最少。

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