吹脹薄（báo）膜的工藝及特點，很詳細！

吹脹薄膜通過環形模具製成，因此擠出的中空塑料管（guǎn）膜（mó）經常被稱作“膜泡”。空氣（qì）壓力膨脹使得中空管膜形成理想的尺（chǐ）寸。盡管管膜可以水平或向下擠出，但通常都是垂直向上擠出。冷卻是（shì）通過一個直接安裝在（zài）模口出口的冷卻環（huán）向薄膜吹冷空（kōng）氣來完成。有的同（tóng）時具（jù）有內外冷卻方式。有時（shí）管膜被迅速地冷卻並在用空氣壓力拉伸前再預熱。

薄膜的尺寸取決於擠出機的產（chǎn）量和壓縮空氣壓力。“吹脹比”是吹脹薄膜的直徑和模具直徑的比值。盡管壓縮空氣可以穿過（guò）膜泡的壁進入，壁（bì）可以自動封住，一旦封住就穩定運轉，稍有漏氣，製得的膜泡變小。

薄膜通（tōng）過頂（dǐng）部的通道為各種導向（xiàng）裝置。包括（kuò）空氣環和導向輥子。當薄膜被充（chōng）分（fèn）地冷（lěng）卻以後（hòu），膜泡被夾板和輥子（zǐ）夾住，被卷起、剪裁或（huò）不剪裁，折邊或（huò）作出其他（tā）處理。因此這種工藝既可以用來生產泡管也可以生產平膜。

一旦吹膜工藝（yì）開始運轉，因為不存在與平擠（jǐ）薄膜類似的邊緣效應，所以幾乎沒有廢料（liào）產生。然而使生產線正常運（yùn）轉卻相當困難。因此剛啟動時，有更多的（de）廢料產生。吹膜生產線與（yǔ）平擠膜生產線相比，產量更高，當起動後（hòu）更經濟。因此，吹膜以產量高而著稱。據估計，大約有（yǒu）90%的聚乙烯薄膜用這種方法生產。

就薄膜的透明度和均勻性來看，吹膜不如平擠薄膜（mó）。主要是由於吹膜工藝的冷卻速度（dù）慢而造成的。對透明性而（ér）言，慢速冷卻造成很大程（chéng）度（dù）的結晶和大（dà）晶體（tǐ）的形成，導致薄膜模糊。不均勻的（de）冷卻導致薄膜厚度的巨大變（biàn）化。因為（wéi）即使有一（yī）點點的偏（piān）心和模具開口處的（de）一點兒缺陷，將會導致卷膜外形顯著的不均勻，通用的方法是在擠出時旋轉模具，從而使厚度的變化隨即化，生產出（chū）厚度均勻的卷膜。在有些例子中薄膜的厚（hòu）度變化達到±15%，盡管（guǎn）變化範圍在±7%較（jiào）為平常。當然也（yě）可以不旋（xuán）轉模具，而在（zài）卷取時旋轉管膜。

在吹（chuī）膜中，通（tōng）常可（kě）以（yǐ）在模具和（hé）夾輥間拉伸薄膜而形成機器方向取向。也在膜泡擴（kuò）張時橫向拉伸薄膜獲（huò）得取向。因此，薄膜是雙向取向的，通過雙向拉伸（shēn）產生取向的平衡。通過對向（xiàng）下液流吹膜裝置的進一步加工，可以產（chǎn）生輔（fǔ）助取向（xiàng）。有些吹膜生產（chǎn）線（xiàn）同時采用擠出和送料兩個模頭，各自（zì）使用自己的吹膜（mó）設備（bèi）。

取（qǔ）向聚乙烯薄（báo）膜通常是向下擠出，擠出的管膜被冷卻，然後在吹脹前再被加熱到低於（yú）熔融溫度。如果薄膜（mó）熱穩定達到預期效果，夾膜可以通過一係列被加熱的（de）輥子，或（huò）在（zài）“二次吹脹”工藝中再次被吹脹。在任何一種情況下，薄（báo）膜被加熱接著被冷卻，當（dāng）冷卻完成後薄膜再次得到由於收縮而產（chǎn）生的（de）盈利。

該文（wén）章轉載自華印軟包裝微信公眾號