前言：

薄膜經電暈處理，才（cái）能使其表麵張力（lì）滿足其使用的需要，但薄膜經電暈處理後，在（zài）其時（shí）效處理及存放過程中，表麵張（zhāng）力會（huì）發生變化，而且它的變化程度會影響（xiǎng）使用。所以（yǐ）我們針對影響電暈（yūn）衰減的許多因素做了大量跟蹤實驗及結果分析，確保電暈處理的效果，滿足用戶需求（qiú）。

極性塑料具有較強的可粘性和可印刷性，但聚烯烴該性能（néng）較差，為了提高BOPP薄膜表麵的粘附性能，可采取電暈處理的方法使薄膜表麵層發（fā）生變化，即（jí）增大薄膜的表麵張力，實現它在印刷（shuā）及粘合領域的廣泛應（yīng）用。

因為薄膜表（biǎo）麵張力的大小直（zhí）接影響粘合和彩印（yìn）效果，所以薄膜生（shēng）產出來後表麵張力的變化將是非（fēi）常重要的（de）問題。

1.電暈處理的設備及原理

布魯克納電暈（yūn）處（chù）理設備包括六台高頻發生器、六個（gè）電極、三個電暈輥、三個臭氧排出（chū）係統，待處理膜在電（diàn）暈輥與電極間進行處理，薄膜與電暈（yūn）輥（gǔn）有一定包角，電暈輥與電極間（jiān）有2mm左右（yòu）間隙，在電暈輥的運轉方向上實現連續（xù）處理和（hé）輸送（sòng）。

電暈處理是經高頻高壓（yā）電處理，使膜表麵的鏈狀分（fèn）子斷裂，鏈斷裂時產生的（de）自（zì）由基與（yǔ）空氣電暈產物發生氧化（huà）、交聯反應，在薄（báo）膜表（biǎo）麵產生極性基團，部分極（jí）性基團注入薄（báo）膜內部使表麵粗（cū）化，增大了薄膜的表麵張力。

薄膜在生產出來後，在應（yīng）力恢（huī）複過程中，薄膜分子的進（jìn）一步結果會（huì）使其表麵張力有所下降；而薄膜內具有遷移性添加劑的遷（qiān）移會使膜表麵張力下降；薄膜（mó）表麵極性基團的移動的過（guò）程也會使膜表（biǎo）麵張力下降。這就（jiù）是我們說的電暈（yūn）衷減，下麵我們將對表麵張力是如何衰減，影響表麵張力變化的原因都有哪些做一些探討。

2.電暈處理效果如何確定

2.1所用儀器：數字式張力液配製儀、靜電測試儀

2.2電暈處理效果的確定（dìng）：電暈處理（lǐ）的效果可以通過測量表麵張力進行（háng）評定，表麵張力可以（yǐ）用已知表麵張力的張力液來塗覆膜膜電暈表麵，觀察張力液收縮或破裂的快慢程度，執行《企業標準》來測定，來經處（chù）理的薄膜表麵張力為28達因，經電暈處理後因BOPP薄膜用途不同，而所達表麵（miàn）張力大小不同，一般控製在42－46達因。

3.以17.5u或18.5u光膜為例探討電（diàn）暈衰減的（de）一（yī）般規律

3.1電暈衰減與電暈處（chù）理的強度有（yǒu）關（在速度、厚度、原料配方及環境等相同的條件下（xià）比（bǐ）較），做圖1、2：

電（diàn）暈處理強度為83.5KW 　數據表1

電暈處理強度為89KW　　數據表2

一般情況下，在電（diàn）暈處理（lǐ）過程中，電暈強度（dù）越大，就會在電極處產生更高的電場，膜表麵就會有更多、更短的自由（yóu）基產生，薄（báo）膜表麵PP單體結構被破壞的程度大，對PP分子的進一步結晶是不利的；同時，由於大量表麵極性基團的存在而阻礙遷移性分子的移動；而極（jí）性基團本身的移動與其分（fèn）子（zǐ）鏈段長短有關。這都是電暈處理強度大（dà）而對應膜電暈衰減慢的原因。

3.2電（diàn）暈衰減（jiǎn）與生產速度有關（電暈處理強度（dù）、厚度、原料配方、環境等（děng）相同的條件下比較），做圖3、4：

生產速度為280m/min 　　數據表3

生產速度為270m/min　　數據表4

假如同樣的能量E，分別由280m和270m的薄膜吸收，則針對於前者每米吸收了（le）E/280的能量，後者每米（mǐ）吸收了E/270的（de）能量。我們靜態的分析（xī）結果是速度較高者所受（shòu）的電暈處理強度（dù）較小，結合（hé）第一種情況，得出的結論是生產速度較快的（de）薄（báo）膜電暈衰減較快。