在肉食品生產加工過程中， 始終存在著兩種熟製工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。眾所周知（zhī），殺菌可（kě）以對有（yǒu）害細菌（jun1）消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品（pǐn）的滅菌處理；通過徹底滅菌後，可以（yǐ）不用多加防腐劑就能抑製細菌滋生，延長包裝（zhuāng）內（nèi）容物的保質期，使其（qí）在常溫下能（néng）較長久的保持原先產品（pǐn）的風味，如（rú）各種食品（pǐn）類（lèi）高溫蒸煮產品。
高溫殺菌袋就（jiù）是高溫高（gāo）壓殺菌工藝靈活運用的包裝（zhuāng）材（cái）料，而高溫（wēn）殺菌袋由於其工藝和包裝產品的特殊性，對薄（báo）膜（mó）基材（cái）和（hé）生（shēng）產（chǎn）化工原料有著特殊的要求。
首先，高溫殺菌包裝生產廠家可以根據高溫殺菌袋（dài）的蒸煮條件及包裝物來選擇包裝材料。高溫殺（shā）菌袋生產用的包裝材料可（kě）以說是滿足蒸煮條件的基礎，對高溫殺菌包裝生產廠家（jiā）來說，要根據高溫殺菌袋的（de）蒸煮條件和包裝物（wù）特點來確定（dìng）選材、規格、組合順序以及要用的油墨和膠水類型等。
一般地，高溫殺菌包裝生產廠家生產高溫殺菌袋（dài）時常用的包材有（yǒu）：HDPE、AL、BOPET 、B0PA、共擠EVOH、共擠（jǐ）PVDC、共擠PE等具有高阻隔性、穩定性的材料。
其次，高溫殺菌包裝生產廠家可以根據表（biǎo）層、阻（zǔ）隔層、熱封層的順序即組合確定高溫殺菌袋（dài）的包裝結構。一般而言高溫殺菌袋（dài）要達到蒸煮條件、阻隔條件等要求，其結構需要設計為（wéi）兩（liǎng）層、三（sān）層、四層或更多層，如對於高（gāo）溫（wēn）殺菌袋的阻隔層通常選擇BOPA和AL。
此外，高溫殺菌袋的包材選用的油墨、膠水和溶劑等化工原材（cái）料的標（biāo）準也不盡相同（tóng），主要根據高溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝材料選用來實際區分。例如，耐高溫蒸煮（zhǔ）油墨應該是以印刷附著牢（láo）度好的雙組分反應型聚氨（ān）酯為連結（jié）料的油（yóu）墨，這樣在經交聯固化反應後，能耐高溫蒸煮。另外根據高溫殺菌袋的蒸煮條件不同，選用油墨時（shí）要特別（bié）注意區分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。
膠水則通常（cháng）選用至少（shǎo）要求滿足（zú）耐121℃以上高溫蒸（zhēng）煮的耐高（gāo）溫蒸煮級別的膠水，這樣就需要選用如雙組分聚氨酯膠水，以保證在高溫殺菌袋複合工藝後具有很好的（de）粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱（rè）性。
