印刷珠光膜（mó）時驚現堵版，六大高招來解決

【引言】凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版一般表現為淺版處油墨無法轉移；深版處油墨轉移量減（jiǎn）通常從50-70％下降到30-20％。

【正文】

產（chǎn）生的原因是：

①印（yìn）刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，油墨無法進入細小的網（wǎng）點（diǎn）中，網穴（xué）內部的油墨逐（zhú）漸幹固導致嚴重堵版；

②印（yìn）刷中，刮刀位置距版滾筒遠（yuǎn）或（huò）角度（dù）不合理，版滾筒直徑大或（huò）版滾筒進入油墨槽的深度（dù）不當，造成嚴重堵版（後（hòu）一種情況在國產印刷機上常見）。

③印版網線雕刻深度不（bú）適宜，網眼的角度不適宜。

④印刷時環境溫度過（guò）高，使溶劑揮發過快，造成堵（dǔ）版（夏季容易發生）。

⑤油墨本身反（fǎn）應引起，特別（bié）是添加了固化劑係列的油墨，隨著應用時間的加長，油墨固化於（yú）印版網穴內，逐漸減少了印版（bǎn）的深度導致堵版（bǎn）。這一點要求我們在使用固化劑油墨時（shí），應（yīng）時刻檢查堵版（bǎn）的情況。

⑥油墨配方設計不合理，使用了幹（gàn）燥速度高的溶（róng）劑。

解決措施：

①調整油墨的（de）幹燥速度，根據實際的印刷情（qíng）況使用一些慢幹溶劑；

②添加調（diào）墨（mò）油，改（gǎi）善和提高油墨的流動性；

③印刷結束後，立即將印版清洗幹淨；

④根（gēn）據實際印刷的情況及時（shí）添加合適（shì）的溶劑，盡量保證油墨（mò）的印刷粘度一致；

⑤重新設計油（yóu）墨（mò）配方，降低油墨的初幹性，增加油墨（mò）的（de）流（liú）動性及（jí）轉移性能；

⑥對（duì）於使用固化劑引起的堵版，隻能采用如下措施：盡可能不加或少（shǎo）加固化劑，確實要加時，印刷中時刻（kè）注意堵版（bǎn）現象發生，並及時清理。