隨著人們（men）生活（huó）水（shuǐ）平的提高和對自身肌膚問題的重視，麵膜等化妝品的市（shì）場需求（qiú）與日俱增，而相應的，麵膜包裝袋等化妝品包裝製（zhì）品在市場上也同樣有著（zhe）大量的需（xū）求。

而隨（suí）著麵膜包裝袋的廣（guǎng）泛應用，也出現了如異味等質量問題，並引起了（le）人們的廣泛關注，而麵膜袋出現異味（wèi）可（kě）能會導致包（bāo）裝的麵膜產品串味，甚至影（yǐng）響產品質量，汙染產品、對（duì）消費者造成一定的傷害。

隨著人們對麵膜包裝袋異味問題的重視，相關標準逐步規範，不僅要求產品本身符（fú）合國際標準，還（hái）要求包裝從原材料到成（chéng）品都必須與國際接軌，而麵膜包裝袋產生（shēng）異味的原因主要還在於油墨溶（róng）劑、生產工藝等（děng）因素影響（xiǎng）。

具（jù）體來說（shuō），麵膜（mó）包裝袋（dài）在（zài）印刷時，油墨中（zhōng）常采用混合溶劑來改善油墨的印刷適性，提（tí）高油墨的轉移率，使印（yìn）品色彩更加飽和、真實。但同樣也可能造成印刷產（chǎn）品中有溶（róng）劑殘留，從而產生異味（wèi），且表印時油墨的殘留溶劑比裏印時要多，對（duì）此，在麵膜包裝袋生產印刷（shuā）時應配備（bèi）專門的儀器檢（jiǎn）測溶劑殘留量，以利於定量（liàng）管理。

麵膜包裝袋生產時，油墨的過量殘留溶劑主（zhǔ）要還源於油墨（mò）中的溶劑分子與連結料樹脂分（fèn）子（zǐ）之（zhī）間的親和（hé）力過大，導致殘留問題加重（chóng）；采用混合溶劑時，不同（tóng）溶劑揮發速度不同造成；另外，油墨（mò）幹燥不夠徹底也是導致溶劑殘留的一大原因（yīn）。

針對上述所說，把控（kòng）麵膜包裝袋印刷油墨（mò）的溶（róng）劑殘留問題，是解決麵膜包裝（zhuāng）袋產生異味的關鍵手段。