出現剝離強度偏低的現象通常由以下幾方麵造成:

1、材料中爽滑劑以及開口劑比例（lì）過高

為保（bǎo）證（zhèng）複合卷膜產品走機的順暢（chàng）以及成袋產品良好的（de）開口性能，通常會在內層材料中添（tiān）加（jiā）一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過高會影響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處（chù）理不合格

需複合的材料一般（bān）都需對複合麵進行電暈處理（lǐ），提高薄膜的（de）表麵張力，從而提高複合性能，如表麵（miàn）電暈處理（lǐ）達不到規（guī）定（dìng）的指標會導致複合強度不合格。

3、油墨附著力差

經複合後的材料在（zài）熟化過程中由於內層材料的收縮（suō）產（chǎn）生應力，使油（yóu）墨與薄膜之間（jiān）結合牢度下降，導致做剝（bāo）離強度（dù）測（cè）試時油墨轉移，影響產品剝離強度性能，通常此類狀況在BOPP 材料（liào）上比較多見。

4、油墨消耗固化劑

此類現象在使用聚氨酯油墨的產品上比較多見（jiàn），由於聚氨酯油墨中的羥基與雙組（zǔ）分膠黏劑中的-NCO發生反應，消耗（hào）掉部分（fèn）固化劑（jì），導致膠水不能完全（quán）固化，影響（xiǎng）產品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁（lǚ）層轉移

由 於藥品（pǐn）食品對包（bāo）裝材料的阻隔性能有較高（gāo）的要求，對材料的選擇也比（bǐ）較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET /CPP等材料己成為藥品食品包裝最常用（yòng）的結構，目前國內生產的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將（jiāng）鋁粉鍍到薄膜上，但在複合過程中由於鍍鋁膜本身質量問題或者複 合工藝控製不當會導致鍍鋁層（céng）轉移（yí），在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度隻能達到（dào）0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家（jiā）標準規定的1N/15mm 的（de）指標有相當大的差距，產品顯然是不合格的，並且在采用VM-PET 的3 層複（fù）合材料結構中，通常第一層複合後（hòu）不會產生鍍鋁轉移現象，在複合第二層後鍍鋁層牢度（dù）有（yǒu）明顯下降，這主要是內層熱封材料受熱收縮後產生應力，破壞鍍鋁層附 著力造成。

作為企（qǐ）業在生產中要注意哪些注意事項呢?

1、表麵張力測（cè）試

薄 膜的表麵張力測試是非常必（bì）要的，對於PET 或（huò）者BOPA 等極性材料由於薄膜表麵本（běn）身具有較高的表麵張力，因此即使不進行電暈處理也能夠達到（dào）較好的複合強度（dù），但如BOPP 薄膜本身是非極性材料，表麵張力達不到複合的要求，因此必須對（duì）複合麵進行電（diàn）暈處理，另外隨著時間跟環境的變化表麵張力還會逐漸衰減，因此對於非極性材料在 使用前必須對表麵張力進行檢測，尤其（qí）是（shì）存（cún）放時間較長的材料使用（yòng）時要尤為注意。

2、合（hé）理控製上膠置（zhì）

上 膠量的控製在複合工藝中比（bǐ）較重（chóng）要，一般（bān）出於生產成本的（de）考慮實際生產過程中的（de）上膠量一般會控製在理（lǐ）論要求數值偏下的指標上，但是上膠量工藝的製定也不（bú）能夠一 成（chéng）不變，需（xū）要根據薄膜類型以及厚度作適當調整，一般普通複合材料控製在2.0g/m2～2.5g/m2，對於複合鋁薄的（de）產品，上膠量（liàng）要控製在3.5g /m2 以上（shàng），對於熱封層厚度在（zài）60μ以上的材（cái）料，尤其是在開口（kǒu）爽滑劑添加量較高的情況下需要適當提高（gāo）上（shàng）膠量，通（tōng）常要控製在3.0g/m2。以上，另外對於需要蒸 煮的材料，由於剝離強度（dù）要求達到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控製在4.5g/m2。以上。

3、選擇穩（wěn）定的供應商

無論是薄（báo）膜基材還是油墨、膠黏劑，都應該選擇一些國內外知名的供應商，因為這些廠家具有先進的生（shēng）產設備、檢測設備，穩定（dìng）的生產工藝以及較強的技術支撐，產品質量（liàng）較部分（fèn）小型生產廠家更為可靠。

4、鍍鋁類產品複合工藝控製

(1)控製上膠量

在保證複合外觀效果的前提下，上膠量不宜（yí）過（guò）高，一（yī）般控製在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因為過高（gāo）的塗布量會導（dǎo）致複合膜發硬（yìng），使（shǐ）鍍鋁層發生轉移。

(2)選用專用鍍鋁（lǚ）複合膠

膠黏劑生產廠家針對鍍鋁膜的特性專門研（yán）發了特定的膠黏（nián）劑，此類膠（jiāo）黏劑分子量較小，可以透（tòu）過鍍鋁層中的針孔使（shǐ）鍍（dù）鋁層與薄膜之間產（chǎn）生較高的結合力。

5、控製熟化溫（wēn）度與時間

鍍鋁複合材料在製定熟化工藝時由於考慮到（dào）內層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般（bān）產品（pǐn）要低，熟化（huà）時間需要（yào）嚴格加以控製，一般熟化溫度控製在40℃左（zuǒ）右，熟化時間控製在36 個小時，在（zài）環境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

6、控製固（gù）化劑的（de）量

在經過充（chōng）分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對於（yú）滿版聚氨酯（zhǐ）油墨印刷的（de）薄膜不推薦使用，由於油墨中羥基會消（xiāo）耗固化劑，所以會產生膠水不固化現象，分切後會（huì）產生端麵不齊或膠水擠出現象（xiàng），嚴重影（yǐng）響產品質量。

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