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【摘要】在印刷工序的材（cái）料消耗（hào）中，套印不準占了絕（jué）大部分。這既包括因增減速過程、更換膜卷等產生的套印超（chāo）差消耗（hào），也包括正常印刷（shuā）過程中其它各（gè）種因素所產生的套印超差消耗。

【正文】

套準的基本原理（lǐ）

由於（yú）印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產生印刷誤差。如果不能及時調（diào）整，則會因誤差積累導致印品（pǐn）報（bào）廢。所以在中高檔軟包裝（zhuāng）凹印機中套印控製變得非常重（chóng）要。

在印刷誤差的調整方式上（shàng），有補償輥（gǔn）調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包裝凹印（yìn）機大部分采用補償輥方式，而新型的獨（dú）立傳動凹印機則省掉了（le）套準補償（cháng）輥采用版輥相位調整方（fāng）式。

不斷產生的（de）套色誤差的起因和大小（xiǎo）都是變（biàn）化的，要得到高的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差進行監測（cè）和校正。對於低速印刷，尚可用人來控製校正。而對於現代（dài）高速印刷來說要做到（dào）這一點實際上（shàng）是不可能的。因此要提高產品質量和生產效率就必須采用套準控製裝置。

套準控製係統是凹版印刷機的重要組成部（bù）分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟（gēn）蹤、檢（jiǎn）測和調（diào）節。套（tào）準控製裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準（zhǔn）調節機構及對版儀等組（zǔ）成。對套印誤差的跟蹤、檢測（cè），主（zhǔ）要由（yóu）光電掃描器來完成;套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來完成。

驅動電機通過控製縱向套準（zhǔn）調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測（cè）的誤差來調節版（bǎn）輥的橫向相對（duì）位（wèi）置。

影（yǐng）響套（tào）準的因素

在塑料薄膜進（jìn）行多色印刷過（guò）程（chéng）中，存在著多種產生套（tào）色誤差的因素，主要有以下三種:

(1)由各印刷單（dān）元機械（xiè）的同步誤差及版輥精度等（děng）機械本身（shēn）原因所造成的誤差。這類誤差是機械本身所固有（yǒu）的。這類誤差隻有通過提高印刷機械的性（xìng）能和版輥精度的方法來加以解決。

(2)塑料（liào）薄（báo）膜在印（yìn）刷過（guò）程（chéng）中受到（dào）拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，各種外（wài）力以各種不（bú）同的方式作（zuò）用時，將由於多種組合而使薄膜產（chǎn）生多（duō）種（zhǒng）多樣的力學效應特性。因此（cǐ），減少這些力對（duì）塑料薄膜的影響並使得這種影響在各印刷單元（yuán）基本（běn）相等，對於提高印刷精（jīng）度（dù）具有（yǒu）重（chóng）要的意義。

(3)第三類誤差是由下列因素引起的：薄膜（mó）內在（zài）性能如彈性模量等的（de）波動;幹燥烘箱（xiāng）中（zhōng）熱（rè）風溫度、風量、風速等的差異，油（yóu）墨粘度的變化，生產環境溫濕度的（de）變化，印刷薄膜薄厚及鬆緊（jǐn）的變化。此（cǐ）類誤差隨時間連續（xù）地變化且偏差量也不一定，是一種時變係統誤差。

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