這六點，一（yī）點不（bú）注意，袋子的封合效果就出問（wèn）題！

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【摘要】目前（qián），熱封合是應用在複合包裝材料中最普遍、最實用的一種製袋方式。一般來說，好的封合效果取決於它是否具有良好的熱封（fēng）強度以及完好無損的外觀。

【正文】

決定熱封（fēng）製袋質量的六大因素：

1、熱封溫（wēn）度

複合膜的熱封溫度的選擇與複合基材的性（xìng）能（néng）、厚度、製袋機的型號、速度、熱風壓力等有密切關（guān）係，直接影響熱封強度的高低（dī）。

複（fù）合薄膜的起封溫度是由（yóu）熱封材料的黏流溫度或熔融溫（wēn）度（dù）決定，熱封的溫高溫度不能超過熱（rè）封材料的分解溫度（dù）。黏流溫（wēn）度與分（fèn）解溫度之（zhī）間（jiān）的溫度（dù）即為熱封材料的熱封溫度範圍，它（tā）是影響和控製熱（rè）封質（zhì）量的關鍵性因素。熱封溫（wēn）度範圍越寬，熱封性能越好，質量控製越（yuè）容易、越穩定（dìng）。

同時複（fù）合薄膜熱封溫度不能高於印刷基材的熱定型（xíng）溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降（jiàng）低（dī）了熱封強度和袋子的抗衝擊性能。印刷基材（cái）的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的（de）熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產速（sù）度（dù）或選擇低溫熱封性材（cái）料來保證熱（rè）封強度。

2、熱封壓力

熱風壓力由製袋機（jī）上的（de）壓力彈簧提供。熱（rè）封壓力的大小與複合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。極性（xìng）熱封材料有較（jiào）高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力（lì）較小，防止熱封部位的熔融材料被（bèi）擠出（chū），影響熱封效果（guǒ）。而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界麵密封性有利（lì）。

熱封壓力應隨著複合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩層薄膜難以（yǐ）熱合，難以排盡夾在焊縫中（zhōng）間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊（hàn）邊，引起斷根。計算熱（rè）封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實際（jì）表麵積。熱封棒（bàng）的寬度越寬，所需的壓（yā）力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡（pào），難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在（zài）最後一封加強熱封牢度（dù）。相同寬度的（de）熱封棒，若表麵刻文，其（qí）實際接觸麵積大大減少（shǎo），單位麵（miàn）積壓（yā）力相應增大，這對熱封（fēng）寬度較大的包（bāo）裝袋是（shì）有益的。

3、熱封速度

熱封速度體現製袋機（jī）的生產效率，也是影響熱封強度（dù）和外觀的（de）重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相（xiàng）應提高，以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封（fēng）速度越（yuè）慢，熱封材料的熔合將（jiāng）更充分、更牢固（gù），但不（bú）能引起斷根現象。

國內生（shēng）產的製袋機，熱（rè）封（fēng）時間的長短主要是由製袋機的速度決定的。增加熱封時間（jiān），必（bì）須降低製袋速度，降低生產效率。如（rú）果采用獨立的變頻電機（jī）控製熱封棒（bàng）的升降和送料，獨立調（diào）節熱封時（shí）間（jiān），而（ér）不改變製袋速度（dù），就大大方便製袋機（jī）的操作（zuò）與質量控（kòng）製。

4、冷卻情況

冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度（dù）對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外（wài）觀平整度，提高熱封強度的過程。

製袋機的冷卻水一般是自來水或（huò）20℃左右的循環水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環不暢、循環（huán）量不夠等都（dōu）會導致冷卻不良、熱封強度下降（jiàng）。

5、熱封次數

大（dà）多數製袋機的縱向和橫向熱（rè）封均采用（yòng）熱板焊接法，縱向熱封次數取決（jué）於熱封（fēng）棒的有效長（zhǎng）度和袋（dài）長之比，橫向熱封次數由機台熱封裝（zhuāng）置的組數決定（dìng）。良好的熱封一般要求熱封次數（shù）在2次（cì）以上。橫向熱（rè）封裝置多數為3組。為了滿足寬（kuān）邊的熱封要（yào）求，往往增加橫向熱封（fēng）裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫（wēn）度，減小縮頸現象。對於較長規格的包裝袋，可以（yǐ）采用多倍送（sòng）料技術，使每次送料長度減至袋長的二分（fèn）之一或三分（fèn）之一，從而增加熱封次數，改善（shàn）熱封效果，但會降低生產效率，所以有些製袋機增加了縱向熱（rè）封棒的長度，以（yǐ）增加熱封次數（shù），保證熱封質量。

6、熱封棒間隙

熱封棒間隙是指上熱（rè）封棒接觸到底板時，預定的熱風壓力傳遞到熱封表麵的施壓距（jù）離。在相同薄膜厚度（dù）、相（xiàng）同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時（shí）間相對較小（xiǎo），產（chǎn）品的熱封強度將會降（jiàng）低。一般熱封棒間隙設定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度（dù）、傳遞性能、製袋速度（dù）等有關。

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