【摘要】蒸煮袋蒸煮後裏層的原因主要有四個，基材原因，油墨和膠水原因，油墨、膠水、基材配伍性不符原因，熟化時間和上膠量（liàng）控製原因。

【正文（wén）】

原因一：印刷基材

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等（děng），這些基材電暈處理的效果直接影響著（zhe）蒸煮袋的複合強度；

2、在高溫蒸煮過程中，基材會發生不同程度的收縮（suō），如果基材電暈處理達不到預期（qī）效果，複合強度低，複合袋層（céng）間就沒有足夠（gòu）的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮後袋子有比較嚴重的離層現象。一般（bān）情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表麵張力要達到50mN/m,RCPP要達到40~42mN/m；

3、基材內的某些添加劑在高（gāo）溫時加快遊離（lí）到表麵，可能造成附（fù）著力的（de）下（xià）降。如塑料（liào）薄膜中添加的開（kāi）口劑、爽滑劑、抗靜電（diàn）劑等。

原因二：蒸（zhēng）煮類油墨、膠水

1、蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂類型的，油墨（mò）或膠水的耐熱性主要（yào）取決於聚氨（ān）酯樹脂的耐熱性（xìng），高溫提供了油墨膠水的反應特性，如果油墨、膠水的耐溫（wēn）性不夠，則在高溫下發生水解造成複合（hé）強度下降；

2、就聚氨酯樹脂體係特性而言，樹脂中（zhōng）的氨（ān）基、酯基（jī）有極強的極性（xìng），在濕（shī）熱條件下易（yì）受到濕氣的進攻發生水解，聚氨（ān）酯樹脂與基材表麵的氨鍵（jiàn）易受到破壞，從（cóng）而使粘結強度降低（dī），甚至會出現膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經過樹脂改性或采用（yòng）添加劑（jì）來提（tí）高油墨（mò）、膠水的附著（zhe）力和耐熱性的。

原因三：油墨、膠水、基材配（pèi）伍性不符

複合包裝袋（dài）的製作是各種（zhǒng）材料各種性能（néng）疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等（děng）具有良好的（de）配伍性。根據黏結理論可以（yǐ）知（zhī）道，當膠黏劑與被黏物表麵張力相等且極性相同時（shí），界麵張力最小，黏附強度最高。因此，油墨、膠水固化（huà）成膜後的表麵（miàn）以及基材表麵的狀況就可能隨不同廠家的產品而異（yì），各種表麵的（de）基團能否很好地發（fā）生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵（jiàn），決定了各種表麵是否具有良好的附著力，因而，在（zài）製作蒸煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因為油（yóu）墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。

原因四：熟化（huà）時間和（hé）上（shàng）膠量（liàng）的控製

1、一般蒸煮袋的上膠量都（dōu）需要達到4g/㎡以上；

2、熟化時間是影響複合強度的又一（yī）重要因素，蒸煮袋的熟化時（shí）間（jiān）一般都要達到72h以上，有時雖（suī）然達不（bú）到這個時間（jiān），剝開袋子後膠黏層也幹燥完畢，似乎（hū）熟化已經完全，但是（shì）在實際高溫處理過程中，由於其內部仍存在殘留應力，還是（shì）會（huì）與固化時間足夠的產品在耐熱、耐（nài）濕性能方麵相差甚遠（yuǎn），且在後續製袋過程中，容易產生受熱隔離層現（xiàn）象。

因而，在高（gāo）溫蒸煮袋的生產（chǎn）過程中不能盲目求快，應以蒸煮袋的質量（liàng）為重，嚴格（gé）按照工藝要求生產。

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