幹（gàn）複產生氣泡、白點的特（tè）征、規律及解決方（fāng）案，大集（jí）錦！

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【摘要】幹式複合時，複合膜（mó）容易出現白點和氣泡（pào），業（yè）界對白點和氣泡的區別沒有一個統一的說法，一般講直徑（jìng）較（jiào）小且分布較多的叫做白點，而（ér）將直徑（jìng）較大（通常大於1mm）且分（fèn）布（bù）數量較少的叫（jiào）做氣泡。對白點、氣泡的特征及出現規（guī）律可將其分為以下（xià）幾種。

【正文】

現象一：下機時出現全（quán）麵白點

1、上膠量不足

任何看起來很光滑的表麵，用放大鏡觀察都是凹凸不（bú）平的。膠黏劑把表麵抹平需要一定厚度，也就是上膠量。為（wéi）了保證油（yóu）墨部分有足（zú）夠（gòu）的膠黏劑厚度，上膠量需2.5~3.0g/㎡，少於這個標準也是（shì）上膠量不（bú）足。在（zài）上膠不均（jun1）勻的情況下，會發生局部上膠量不足（zú）的問題。

2、膠液的流平性差

有時可以發現雖然上膠量不（bú）少，但複合（hé）下機後仍有大量的密集的白點，固化後還是有少量白點不能熟化掉。在膠液流平性差的情況下，從微觀上講（jiǎng），必定是有的（de）地方膠層厚，同（tóng）時有的地方膠層薄。在膠層薄的（de）地方即不（bú）能將（jiāng）兩層（céng）間的凹隙填平，就會產生白點。

3、版輥有堵塞（sāi）

在高溫季節，溶劑蒸發速（sù）率很快，若醋酸乙酯25℃時相對蒸發速率是6，則35℃時相對蒸（zhēng）發速率（lǜ）上升至9，揮發速度加快1.5倍。線數高的細網紋輥夏季容易發生堵版，因為線數高的塗布輥網孔相對要淺一點，為了保持塗（tú）布量還要提高工（gōng）作濃度，缺膠引起的氣泡將很難熟化掉。

4、複合輥的壓（yā）力（lì）不足、複合熱（rè）輥溫度不夠也會產生氣泡

熱輥加熱目的（de）是使幹固的（de）膠黏劑熔化、流動，消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使二層膜緊密熨合。一般的複合設備塗膠基材緊貼（tiē）熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設備在第二放卷基材導輥之間設有預（yù）熱輥（gǔn），但大多數客戶都不（bú）使用（yòng）（即氣溫較低）、PE或CPP較厚時，雖然複合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程（chéng）短暫的（de）時間不能使基材溫度迅速（sù）上升。兩層膜一邊（biān）熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大（dà）打（dǎ）折扣，產生氣泡的可能性增加。

5、複合輥與膜之間的角度不適宜

包角過大，特別是對剛性較大的材料，易（yì）引起褶皺甚至氣泡。另外，高速轉動的薄膜帶有（yǒu）大量的靜電，附著（zhe）著很厚的空氣層，該（gāi）空氣（qì）層在進入複合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點進入複合膜（mó），在複合膜中形（xíng）成小氣泡。應仔細調（diào）整角度，改變包角，盡量按切線方向進入複合輥。另外，切忌對著複合壓合（hé）點（diǎn）處吹（chuī）風，這樣將有大量的空氣被夾帶入複合膜中。

6、較厚的（de）薄膜從（cóng）複合（hé）熱輥出帶進（jìn）空氣，產（chǎn）生氣泡

加厚的薄膜（mó）挺度大，如果壓（yā）輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空（kōng）氣，最簡（jiǎn）單（dān）的（de）解決方法是增加塗布量（liàng）。複合較厚的薄膜導（dǎo）致的氣泡（pào）也歸因於上膠量不足。其實膜的厚度與它的挺度相關，膜的挺度與它的彈性（xìng）模量（liàng）、寬度及厚度的三次方（fāng）成正比。挺度大的膜貼合時不易（yì）壓平，增加上膠（jiāo）量可消除氣泡。

現象二：複合後（hòu）在放（fàng）置中產生白點、氣泡

1、殘（cán）留溶劑多且該溶劑的透過性差，溶劑汽化形成氣泡，夾（jiá）在兩層薄膜之間。有（yǒu）時（shí）剛下（xià）機時沒有較明顯的白點，但經熟化（huà）一（yī）段時間後（hòu），膠（jiāo）層（céng）中的溶（róng）劑開始逸出至膜的表麵，這樣小氣（qì）泡沒有消（xiāo）失反而變得更明顯，情況（kuàng）嚴重時徹底固化後呈現出大量秘籍的（de）小白點或較大的氣泡，相對而言氣泡容易出現在油墨疊（dié）印率高的部分，非圖文部分很少出現氣泡。

2、膠黏劑中混入有微（wēi）量水分，膠黏劑中的-NCO與水（shuǐ）反應生成CO2氣體，產生氣（qì）泡。1mol水與1mol二異氰（qíng）酸酯反（fǎn）應可（kě）生成（chéng）1mol的二氧化（huà）碳。由此可見少量的水可消耗大量的二異氰酸（suān）酯並（bìng）產生大量的氣體。此（cǐ）現象同殘留溶（róng）劑（jì）過多一樣是剛（gāng）下機時不會發現，但是在徹底固（gù）化（huà）後會呈現出大量密集的（de）小白點或較大的氣泡，有（yǒu）時（shí）剝開複合膜時膠（jiāo）層尚有發黏的跡象。

3、工作環境中濕（shī）度太大（dà），空氣中（zhōng）水分（fèn）附著在塑料表（biǎo）麵，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙。膠水中混（hún）有水分，在（zài）烘道50~70℃溫度下沒有被烘幹掉，與固化劑反應產生二氧化碳氣體及交聯後產生白色（sè）斑點。

現象三：周期性的氣泡

1、網紋輥堵塞，局（jú）部缺膠；上膠（jiāo）壓輥（gǔn）上有缺（quē）陷（xiàn）或粘有異物，造成固定局部缺（quē）隙；複合輥或複合壓（yā）輥有缺陷，局部壓不平實，形成有規律的氣（qì）泡。對（duì）於該類氣泡，從氣泡規律周期的長（zhǎng）度與各輥的關係（xì），可以（yǐ）快速分析出問題的原因所在。

2、另一（yī）類重要卻容易被（bèi）忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小（xiǎo）間隙，造成與（yǔ）熱輥之間（jiān）的（de）不平行，也會產生氣（qì）泡。

現象四：中心有（yǒu）雜質，並以此為核（hé）心的白點

1、有灰塵粘接在膜的表麵，該塵粒（lì）將兩（liǎng）層膜（mó）頂起，周圍形成一圈空檔，空環粗看是一（yī）點一（yī）點氣泡，仔（zǎi）細（xì）看中間有一點（diǎn）顆（kē）粒。

此（cǐ）時，膠液最好用180目的金屬網過濾，去除灰塵及膠（jiāo）液中的（de）晶（jīng）粒（lì），否則夾在兩層膜間會產生白（bái）點、氣泡；由於複合（hé）基材大都帶有靜電，容易吸附（fù）灰塵，特別是薄膜工序間流（liú）轉或包裝破損時更容（róng）易吸附灰塵，在複合時附在薄膜當（dāng）中；幹燥烘道的進風口必須裝有（yǒu）過濾網，防止灰塵進入，另外，對過濾（lǜ）網要定期清洗，並注意環境清潔。

2、膜（mó）麵存在顆粒、靜（jìng）電現象時，複合後將會產生白點（透明處（chù）的膠斑現象多數是由此（cǐ）原因產生的）。此種現象極易發生在PE乳白膜（mó）上，通（tōng）常解決這一問題方法有：提高膠黏（nián）劑的塗（tú）布量，或（huò）重新印刷一層白墨。

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