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引（yǐn）發客戶質量投訴的問題很多，要從根源上減少投訴，最關鍵的是還是軟包（bāo）裝企業能夠對產品質量做好把控。那麽，如何才能生產出高品質的產品，有哪些因素是我們在生產過程中必須特別注意的呢？下麵就聽聽行業內一些有經驗的人（rén）士是如何應對的吧！

陳生：從五大方（fāng）麵狠抓質量（liàng）

憑借多年的軟包裝從業經驗，我認為造成（chéng）品質問題的因素主要分四大方麵： 1、原材料進來時品質不一，企業沒有把好原料關（guān），造（zào）成最終的（de）質量事故（gù）；2、工廠本身生產線設（shè）備不穩定；3、生產人員現場操作管控不到（dào）位；4、成品入庫沒有檢測。針對這四大因素，我們一般也是從五大方麵狠抓質量保障：1、選（xuǎn）擇原料時，必須選擇國內外知名品牌的材料，材料入庫前做全麵檢測；2、技術工藝配方（fāng）上，嚴（yán）格按照要求配置；3、工（gōng）廠機械生產線，定（dìng）期定人做好（hǎo）檢測和維護保養，不讓生產線生病；4、現場管理人員和操作人員務必按照生產（chǎn）流程嚴格執行，杜（dù）絕異常品出現；5、成品入庫前，質保人員做好全麵檢（jiǎn）測，合格品方可入庫。

軟包工程師梁：複合工序需謹慎

在（zài）軟包裝產（chǎn）品的整個生產過（guò）程中，最（zuì）容易出現大（dà）批質量事故的工（gōng）序是複合工序。這是因為現在軟包裝企業都在使（shǐ）用雙組份黏合劑（jì），而雙組（zǔ）份膠黏劑（jì）需（xū）要（yào）經過高溫熟化後才能達到（dào）產品所需要的各（gè）項指標，這樣如果有質量問題的話，在（zài）生產過程中不容易被發現，而一旦發現問題已經是或者更長時間。生產（chǎn）的半成品數量可想而知，由此而造成的（de）損失會（huì）相當慘重。同時還需注意溶劑殘留引發的氣泡或牢度問題，因為現在我（wǒ）國軟（ruǎn）包裝企業（yè）主要以中小企業為主，而（ér）這類企業缺乏（fá）必要的檢測儀器及人員，極易發生此類（lèi）事故（gù）。所以，企業要控製產品（pǐn）質量，必須嚴格按照工（gōng）藝規程操作，注意天氣變化（濕度，大（dà）氣壓變（biàn）化），保障設（shè）備以及工作場所通風良好，注意設備溫（wēn）度變化，選擇符合標準（zhǔn）的膠黏劑（最好是大公司生產的、口碑好、知（zhī）名品牌的膠水，質量（liàng）能比較穩定），經常對（duì）員工進行必要的培訓。

四川包裝明：與客戶明確驗收標準

為了生產出高質量（liàng）的產品，也為了避免與客戶產（chǎn）生不必要的糾紛，我們（men）在接單前就會先（xiān）了解客戶的驗收標準，如果客戶的驗收標準（zhǔn）與我們的不同，或者有太過（guò）苛刻的（de）條件，我們不接單，或者即（jí）使接單，也不答應他們不合理的條件（jiàn）。第二，在簽訂單的時候，客戶的適用（yòng）場合也（yě）要（yào）由我們來製定反製標準，我們會給出使用說明和使用標準，比如：使用（yòng）場合的溫（wēn）度、濕度控製，試（shì）驗地麵的（de）光（guāng）潔度和實驗所（suǒ）用（yòng）的內容物，熱（rè）封溫度、熱風壓力和時間等都加以限（xiàn）製。製訂得越細，越好明確責任。但（dàn）是無論怎麽事先簽訂好條件和標準，一出問題，客戶（hù）還是希（xī）望由我們（men）承擔責任。哪（nǎ）怕即使是我們去現場考察，根據我們的試（shì）驗測試證明是由客（kè）戶使用不當造成的質量事故（gù），也隻能是作為讓（ràng）步依據之一，而不是（shì）全部。總之，無（wú）論是產品本身的質（zhì）量，還是客戶使用不當造成的質（zhì）量糾紛，軟包裝企業都會或多或少承擔責任，這也是軟（ruǎn）包裝目（mù）前最難做的一個環節。

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