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堵版（bǎn）、油墨轉移不良是凹印中常見的且最難區分的故障，在此，為您呈（chéng）上堵版和油墨轉移不良產生的原因及解決措施。

1、堵版

在凹版印刷中，堵版現象一般表現為：淺網點版無法轉移(如人的膚色)；深網點版油墨轉移量減少，通常（cháng）可從（cóng）50％～70％下降到20％～30％。

產生（shēng）原因：

①印刷中，因（yīn）溶劑揮發（fā）造成油（yóu）墨（mò）黏度增（zēng）大而無法進入（rù）細小網穴或網線內，使油墨逐漸幹固導（dǎo）致堵版。

②印刷中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理；由於版滾筒（tǒng）直徑大或進入墨槽的深度不夠，從幹燥設備吹出的熱風影（yǐng）響到版滾筒，也會造（zào）成堵版。這種情況在國產印刷機中十分常見。

③印版網穴雕刻深度及網穴角度不適宜。

④印刷環境溫度過高，使（shǐ）溶（róng）劑揮發速度過快，造成堵版。

⑤添加了固化劑係（xì）列的油墨（mò），隨著上機時（shí）間的加長油墨固化於印版網穴內，逐（zhú）漸減少了（le）印版的深（shēn）度而導致堵版。

⑥油墨配方設計不合理，使用了幹燥速度過快的溶（róng）劑。

解決措施：

①調整（zhěng）油墨幹（gàn）燥速度，根據實際情況，選用慢幹溶劑（jì）。

②添加調墨油，改善（shàn）並提（tí）高油墨的流動性。

③印刷（shuā）結（jié）束後，立即將印（yìn）版清洗幹淨。

④根據實際（jì）印刷情況，及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨印刷黏度的一致性（xìng）。

⑤重新設計油墨（mò）配方，降低油墨的初幹性及油墨的幹燥性，增加油墨的流動性及（jí）轉移性。

⑥對於因固化劑引起的堵版，應盡可能不加或少加固化劑（jì）；如果確實需（xū）要加入固化劑時，要（yào）經常檢查（chá）是否有堵版情況出現，並及時處理。

2、油墨（mò）轉移不良

在（zài）印刷中（zhōng），因（yīn）轉移性欠佳，導致轉移到塑料薄膜（mó）上的油墨量達不（bú）到（dào）原稿設計和標準印刷樣的色濃度（dù）或色飽和度的要求，出現印刷故障。

產生原因：

①堵版引（yǐn）起，油墨在印版上的幹燥（zào）速（sù）度太（tài）快。

②選用的油墨不匹配，無法在塑料薄膜上黏結（jié）與附著。

③油墨配方（fāng）設計不正確，導致油（yóu）墨顏色淺淡或油（yóu）墨本身（shēn）的色飽和度不夠。

解決措施：

①因印刷堵版引起的故障，要（yào）分（fèn）析堵版原因，采取相應的對策。

②調換成與之相匹配的油墨品種。

③改良油墨配方，有針對性地選用合適的原料（liào），如（rú）選用（yòng）色飽和度強和著色力高的顏料及轉移性好的樹脂。

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