製袋長度及其相關偏差超差怎麽辦？

1、製袋機製袋長度定長係統誤（wù）差（chà）過大

製袋長度的定長的方法（fǎ）大可分為兩類，即：機械式定長和（hé）電器式定長。機械式定長采（cǎi）用超越離合器加氣動或（huò）電壓微調係統進行定長（zhǎng）。電（diàn）器式定長采用（yòng）步進電機或交流伺服電機進行定長。這兩（liǎng）類定長係統（tǒng）都是由熱封、切刀聯動係統和走膜係統組成的，通過電（diàn）眼聯係在一起協調工作。如果聯動（dòng）或協（xié）調（diào）產生誤差，就會引起與製袋長度相關的尺寸偏差。

2、電眼跟蹤不準

當電眼無（wú）法找到或（huò）不能連（lián）續穩定地找到光標（biāo）即跟蹤不準時，製袋長度控製就無從談起。跟蹤（zōng）不準的原（yuán）因（yīn）有以下（xià）幾點：

①電眼問題：光電眼調整方法及工作狀態選擇不當。

首（shǒu）先要確認電眼是否調好、電眼反射（shè）及透射（shè）選擇是否正確，其次要確認前沿控製還是後沿控製（zhì），即所謂極性，最後還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完（wán）定（dìng）長，然後掃描色標）、定（dìng）　長　查（chá）位式（即走完定長（zhǎng）後查一（yī）下（xià）是否有（yǒu）色標，是過頭了還是沒有到位）。

②光標印製（zhì）或間距問（wèn）題 

a. 光標設計不合理、可用的掃描區過於狹窄、光標與周圍區域對（duì）比不（bú）明顯（xiǎn）等。

b. 光標間距有變化。由於印刷、複合工序拉伸、收縮（suō）的影響，相對於原設定尺（chǐ）寸，實際光標間的距離已有所改變，這時實際（jì）輸入的尺寸就（jiù）要按實際數據進行（háng）相應（yīng）的變更。複合（hé）工序造成的不均勻（yún）拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調（diào）整、溫（wēn）度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會對（duì）與製袋長度有關的誤差產生直接影響（xiǎng）。另外，複合薄膜（mó）製袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均（jun1）會對此產生一（yī）定的影響，同時也是成品袋對合偏差產（chǎn）生的主要原因（yīn）之一。一般來說，采用幹法複合工藝加工的複合薄膜其製袋正品率相（xiàng）對較高。

③走膜阻力：當走膜阻力過大（受壓膜尺（chǐ）條壓緊程（chéng）度、複合薄膜摩擦係數的影（yǐng）響）時（shí），可能會引起走膜不到位或（huò）光標（biāo）變形，進而（ér）影響掃描效果，導致製袋長度的相關偏差。 

④預調的送膜（mó）長度：預調的送膜長（zhǎng）度（按調整白袋時）與實際（jì）製袋尺寸誤差太大，掃描（miáo）區沒有覆蓋光標時，可（kě）直（zhí）接導致跟蹤不準。

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