幹法複（fù）合中的問題及對策（九）

複合溶劑的使（shǐ）用

由於聚（jù）氨酯（zhǐ）膠粘劑的化學（xué）特性,在（zài）配製膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等含有（yǒu）活潑氫或反應性基團的溶劑，而隻能用（yòng）純度高的（de）酯（zhǐ）、酮、烴（烷烴或芳烴）等惰性溶劑，還要考慮產（chǎn）品的（de）衛生安（ān）全性和避免異味、臭味。有毒性的芳香烴如（rú）甲苯、二甲苯要盡量少用，臭味很重的（de）甲（jiǎ）乙（yǐ）酮（tóng）（即下酮）也要少（shǎo）用。在不得不用的情況下，那就要在幹燥上下功夫，要保證它們盡可能揮發幹淨，殘留量盡量少。

經濟發達國家對包裝材料的衛生性能，異性、臭味非常敏感，稍有問題都不能過關。所以若用於出口產品的包裝；就要（yào）特別注意！近年來在出口產品時，常常會因包裝材料本身（shēn）的殘留溶劑中（zhōng）芳香烴含量太高，裝入食品後，它通（tōng）過內層材料遷移到食品中去，被（bèi）食（shí）品吸附，導（dǎo）致食品有異味或毒性，國外不能（néng）接受而遭到退貨。有時還會碰到這樣（yàng）一個問題：複合（hé）包（bāo）裝袋在室溫下聞不出有異味，但當包裝袋還帶有（yǒu）熱量的食品（如剛從加工線上做出（chū）烘烤好的餅幹）時，待冷卻後再品味該食（shí）品時，則（zé）出現了難聞的異味，這是因為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。

這個異味（wèi）問題（tí），往往不（bú）單是膠粘劑及其所使（shǐ）用的溶劑引起的，因（yīn）為許多廠隻用乙酸乙酯溶劑，但包裝袋上還（hái）殘留有甲笨。丁醇、或二甲苯的臭味異（yì）味，這是印刷油墨（mò）的原故。現在的複（fù）合印刷油墨，大多采用（yòng）“複合油墨”，即所謂的“裏印油墨”。這種（zhǒng）油墨中使（shǐ）用的溶劑，除了乙（yǐ）酸乙酯外，還有丁酮、二甲苯（běn）、丁醇等高沸點有臭味有毒性的溶劑。由於油墨中的顏料顆粒很（hěn）小，比表麵積很大，吸（xī）附能力（lì）很強，雖然在印刷（shuā）時已經加熱幹燥，但由於（yú）時間短（duǎn）、速度快（kuài），往往幹燥得不（bú）徹底（dǐ），殘留溶劑太多，特別是大麵積多（duō）套色印刷時，更是如此。這（zhè）些殘（cán）留溶劑帶到複合工序中來，經複合後更難跑掉，隻好慢慢遷移（yí）滲（shèn）透，所以會出現上述問題。

解決這（zhè）個問題的方（fāng）法有二種：

⑴嚴格確定（dìng）幹燥工藝，使殘（cán）留溶劑量降到最小（xiǎo）的程度，例如：西方國家要求（qiú）殘留溶劑在5mg/㎡以下。因為量少了就覺察不到了，但這還不是從根本上解決問題的辦法（fǎ）。

⑵要從（cóng）根本上解決問題，就（jiù）得使用不含（hán）上述有毒性，有異味、有臭味的高沸點油墨、溶劑和膠粘劑，而隻采用沸點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無毒、低毒、無異味（wèi）臭味的溶劑。雙組份高性能（néng）、萬用型（xíng）的聚氨酯油墨，就不必用芳香烴（tīng）溶劑，醇溶性油狀也沒有上述缺點。如（rú）果油墨沒有問題，殘留溶劑量又少，那就不必（bì）擔心（xīn）了。

   有關溶劑的另一個問題，是不要（yào）濫用，亂用。曾經有的單（dān）位，為了節省成本，用（yòng）工業級（jí）的（de）香蕉水去稀釋膠粘劑，結果造成膠液分層，很快變（biàn）混濁（zhuó）、發白，導致（zhì）不能（néng）使用，適（shì）得其（qí）反，不但（dàn）沒（méi）有省（shěng）錢，反而浪費更大。還有，因為做複合包裝材料的廠自己印刷、複合（hé）、製（zhì）袋，倉庫裏（lǐ）既有乙（yǐ）酸乙酯，又有甲苯、二甲苯、酒精、異內醇、丁酮等，如果管理不善錯（cuò）溶劑或領錯料，使用不當，也會出現問（wèn）題，需特別（bié）注意（yì）。最好（hǎo）把乙酸乙酯存放在單獨的庫裏，不要與其他溶（róng）劑混放，要加強管理，提高識別（bié）能力（lì）。

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